智能密集柜系統能夠實現的功能有哪些？1、智能密集柜集手動、電動、電腦控制、手持式遙控器操作為一體，四種方式可移動密集架。四種系統互不干涉；2、采用現場CAN總線技術，提高系統的準確性、可靠性，故障的自檢性，可移植性強。 3、具有人性化的操作提示及語音提示功能。4、智能密集柜具有架體內溫濕實時顯示及自動通風功能。5、電源遠程控制,在電腦界面上通過密集架模擬圖形可直接開啟或關閉密集架電源.6、智能密集柜操作庫區加密功能，只有在觸摸屏輸入正確密碼指令，才可以實現對密集架的正常操作7、操作庫區具有自動照明功能，方便存取；8、具有檢測人物移動防擠壓功能，對于開架列之間有人或物時，智能表庫系統傳感器自動實時檢測判斷， 禁止柜體閉架。9、數據庫管理界面親切直觀，內置多種檔案資料查找方式，支持模糊查詢，使檔案資料的查詢檢索方便快捷。10、出入庫可用無線條碼采集終端掃描計量裝置條碼完成相應的管理操作；11、電腦智能型多功能密集架的材質有防霉、防蛀、防塵、防光、防鼠功能12、LED資料燈光定位系統：當檔案管理人員通過點擊檔案資料打開相對應的密集架后，與所需資料相對應的LED燈就會自動亮起來，使管理人員能準確無誤馬上提取到資料。13、智能密集柜檔案資料無序存放有序管理系統：利用條形碼技術存取，檢索檔案，能自動查詢到檔案的所在位置并可打開相對應架體，檔案數據錄入完成后，自動生成識別碼，并主動打印條形碼，在上架過程中，可把多本資料同時放置，通過無線數據采集器掃描，采集器能把數據新存放位置傳輸給電腦數據庫，無需手動操作更改存放位置。手動密集架的使用注意事項 集架的設計特點：全新的儲物理念，擁有能強大的儲存能力。超越傳統的傳動功能，具備更加靈活的可操作應用。極大的優化空間能力，可以節省百分之七十的空間。整體結構主材采用優質鋼材，堅固耐用壽命長久，單層隔板承重能力接近100KG。1、手動密集架主體材質為優質冷軋鋼，厚度為1.2mm~2.0mm，經過沖壓折彎加工而成，表面經高溫靜電粉末噴塑處理。2、配置精準嚴密的傳動機構，下設底盤和軌道，可用 操作移動，極大的了使用的效率，并設置有對應的制動裝置進行固定，以確保人身。3、各組成部件精密度高，靈活易控，材質優良，高韌度高強度，全部經過圓滑打磨處理。4、螺絲等五金配件，采用 質品級的配件，以確保防水、防潮、抗變形等特性。手動密集架的使用注意事項1、請保持室內的干燥通風，請勿使用酒精清潔污漬; 以鮮奶擦拭可使其更加光澤柔潤2、污漬： 油漬：先以溫肥皂水擦拭，再用橡皮擦掉即可; 圓珠筆油：橡皮擦擦掉; 啤酒、蘇打、咖啡：先以溫水擦干后，再用水擦凈; 口香糖：先以冰塊使其凝固后拿掉; 鋼架上若有污漬，為了保持其光澤，可用潔凈的干布擦抹。如遇頑固污漬，可以在其面噴少量碧麗珠，再用絨布擦拭即可光亮如新。

密集柜密集架技術要求及材質檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節式螺栓連接組合，強度可靠，且便于運輸、安裝、調試。采用中間傳動結構，了列端慣性不同步現象且移動輕便、靈活、平穩。采用優等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅固耐用，美觀大方。（一）結構要求１．密集架為裝配組合式結構，主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每標準節在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。 擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度，擱板孔間距為50mm。 應按規定安裝傳動機構、制動裝置等。２．每列架體均需設有限位及防傾斜裝置，確保通道內人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應設置防塵裝置等。軌道應焊接固定，軌道與地面齊平。可按用戶要求設置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。產品各零件、組合件之間應能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。相關軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點水平偏差小于1mm。縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質要求1、金屬材料要求： 選用優質冷軋鋼板，各主要部件規格如下：2、傳動部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。 傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調質。 軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經加工成型。 地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節與節，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。（五）傳動機構要求：傳動機構采用中間驅動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩，不得有失靈現象。 　（六）載重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標準節（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現象。負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標準：密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長度內水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調試后，要求達到橫平豎直，架體搖 動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質量控制標準：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面應色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。