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公路橋梁預應力孔道圧漿料注漿料是由減水、膨脹、保塑、增強、抗離析、礦物摻合料等多種組分材料干拌而成的混合料。

在施工現場按一定比例與水泥、水混合攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。

客戶如選用壓漿劑，本公司將試驗與客戶所用水泥相容性，以滿足施工技術指標要求。

1.低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；

2.高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；

3.高穩定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；

4.高抗分離性:產品滿足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；

5.絕濕膨脹：漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩定性，保證壓漿質量；

6.早強高強：3d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥50MPa；

7.高耐久性：28d電通量≤1000C28d抗凍等級≥F500。

材料適配

管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、減水劑、膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.33。經試驗證試驗，漿體性能各項質量指標均滿足上述技術參數表要求后方可使用。

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高強灌漿料保水性一般保水性好的灌漿料在施工過程中不會產生嚴重的泌水現象。而保水性差的灌漿料，水容易內部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，這樣就影響它的耐久性，冬天容易被凍裂。黏聚性黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發生分層、離析現象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩定的性能。黏聚性差很容易使泥漿和骨料分離，澆注后很容易出現蜂窩、空洞等現象；黏聚性過大很容易導致灌漿料的流動度變差，這樣就無法跟接觸面更好的接觸密實，使施工質量受到影響。 壓漿劑不同的環境對壓漿劑的影響也是不一樣的。壓漿的時候漿體溫度應在五度到三十度之間，這樣的溫度對壓漿劑施工才是好的。壓漿及壓漿后三分鐘內，梁體及環境溫度應大于五度，這樣才可以讓壓漿劑達到效果，否則應采取保養措施。在高于三十五度的環境中施工時，應選擇夜間或早晚施工，否則溫度過高也是會影響到壓漿劑性能的。而在低于五度的時候，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。 常德大橋孔道壓漿料報價 預拌壓漿料是工廠事先通過試驗設計，然后在工廠配成均勻的粉體，包裝成袋，在施工現場按說明加水攪拌成漿體，壓漿技術能更好地保護預應力鋼絞線不外露而遭銹蝕，使預應力鋼絞線與混凝土結合良好，保證預應力混凝土結構。針對橋梁結構孔道壓漿的特點，壓漿劑（料）需具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高，管道壓漿材料是由減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成。 灌漿料是一種以無機材料為主的材料，相對于有機結構膠的加固方法來講，灌漿料具有較好的防火、耐高溫性能。高強灌漿料是一種新型建材，是混凝土的升級版，是以高強度資料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成，耐久性強，強度可達70Mpa以上?；炷恋孛嫫茡p嚴峻時，不主張持續運用一般混凝土、或者水泥進行修補，因為一般混武漢灌漿料新浪凝土、水泥強度低，運用一段時間后就會再次呈現地上破損。

1、孔道壓漿料配方介紹：預應力孔道壓漿料是用優質水泥與膨脹劑、減水劑等多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料，在施工現場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕;粘結牢固，保證預應力筋與混凝土之間的粘結力，使預應力有效傳遞。 2、孔道壓漿料的優勢 1)在壓漿料產品未普及以前，很多客戶直接在水泥里面摻入適量的膨脹劑加水進行壓漿，這種混合后的水泥漿料流動度不高，漿料密實度不夠，容易出現孔道壓漿不均、空漿、漏漿等現象，所以橋梁倒塌事故一直在上演，所以孔道壓漿料產品的出現是多么的重要，這不僅僅是行業的需要，更是社會的需要，2011年政府出臺了“新橋規”，符合新橋規孔道壓漿料產品顯得更為重要，因為壓漿料產品了產品性能，且在流動度和預應力筋的保護上是水泥無法達到的。 2)水泥能夠達到相應的強度標準，但是水泥容易下沉，影響流動度，沒辦法保證能夠完全填充，更沒辦法保證全段預應力筋與混凝土之間能很好地粘結;而且水泥加水比較多，容易造成泌水率過大，預應力筋更容易氧化腐蝕，直接影響橋梁的使用壽命。

壓漿料技術特點 
1、類型：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料； 

2、摻用量：壓漿劑內摻水泥用量的10%，配制成壓漿料； 
3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.30。 

壓漿劑施工設備 
（1）攪拌機的轉速應大于1000Y/min，漿葉的 線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。 
（2）壓漿機采用連續式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1Mpa， 量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。 （3）儲料罐帶有攪拌功能。 
（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。 （5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應到±1.0%。 壓漿劑攪拌工藝技術要求 
（1）清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。 
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min， 加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。 
（3）流動度試驗：每10盤進行一次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。 
（4）一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

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