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產品優勢圖



環保型塑膠跑道生產廠家分享塑料跑道的建設過程:材料準備——基礎整理——線——炮涂層底座——研磨板——粘合板——表面噴涂——線——清潔場所. 塑料跑道的建設方法和技術:1、準備工作(1)材料獲取(2)準備施工工具和設備(3)水電到位2、基本處理。(1)打磨不合格的地面(2)清掃場. 3、首先,確定四條曲線直線,并在運動場地的直線部分放置直線。標記線要以明亮的色彩為準,以曲直分界線為準,解開內側的施工線,然后從內向外依次解開各施工線。 4、跑道磨削。跑道(底部朝上)自然地鋪在地面上,使用研磨機打磨底部表面。作用:加強跑道和基礎層的粘合力,使之更加牢固。注意:研磨過程中,研磨機應該要以一定速度前進,不要損壞跑道表面。 5、鋪底膠用背面粘合劑(甲乙組比例為1: 4,適量的催化劑,添加少量粉末)鋪設,從出發區開始沿著跑道行駛。角色:(1)防止一樓漏水(2)找平地基(3)這款背板與底層基礎及上層膠合板粘合性能良好,確保跑道的粘合效果。 6、塑膠跑道生產廠家說說跑道接合。(1)包裝粘合劑板工程標志繪制好后,以蜿蜒的邊界線為準,從內緣開始展開跑道,沿著繪制的工程標志對齊,跑道依次布置,橫向按壓200mm為宜,縱向跑道對齊為宜,根據溫度安排30-60分鐘。 角色包括:橡膠表面使材料恢復原狀,適應天氣。橡膠表面鋪在該位置(1號跑道的表面鋪在1號跑道位置,2號收尾鋪在2號跑道位置)。質量檢查(損傷和切削不均);切斷和整理所有界面。 (2)鋪膠水跑道鋪設好后,粘合前,首先在跑道兩端分別卷起,從卷起的跑道當中向一個方向在地板上刮膠水。在地面刮膠時,膠的使用量應適當,控制在每平方米0.7—1 Kg/m2之間,刮膠應均勻,控制膠的粘度,并在恰當時間內鋪設。 (3)粘合跑道粘合地面時,塑膠跑道生產廠家認為操作跑道要非常仔細地鋪設,跑道的側面要與地面施工指示線對齊。先卷起跑道的一側粘合,再粘合另一側,然后再粘合內部跑道。




環保型塑膠跑道由于選擇質量不過關的產品,所以會造成一種塑膠跑道是有毒的一種假象,其實,合格的塑膠跑道是環保的。目前,塑膠跑道和塑膠場地因其平整度好、抗壓強度高、硬度和彈性適中、物理性能穩定而被廣泛應用于學校、體育館等場所,但成本高于普通跑道,因此使用時應注意以下注意事項。 1、應特別保護塑膠跑道的邊緣,不得任意掀動,如發現道牙損壞、起泡現象應及時通知施工單位進行修補,以免更嚴重的損壞發生。 2.盡量避免塑料跑道的長期負荷,以免損壞跑道的橡膠表面。 3、保持塑膠跑道的清潔,經常用水噴淋清洗,洗后膠面少量余水可用干布抹去。若塑膠跑道沾上了油污,可用10%氨水或洗滌劑、洗衣粉等擦洗干凈。 4、冬季使用塑膠跑道,如果遇到雨雪天氣應盡快清掃,發現結冰現象應避免使用硬物鏟除,以防損壞塑膠跑道,應使其自然消融。 5、塑膠跑道鋪設竣工后,保養維護7~10天后才可以進行正常使用。 6.塑料跑道有相應的排水設施時可以隨時使用,只能用于運動訓練和比賽,不適合其他用途。 7、塑膠跑道應避免有害物質的污染和劇烈的機械沖擊與摩擦,跑道上不準車輛行駛、堆壓重物和鋒利物品等。運動員必須穿特殊的運動鞋或運動鞋。運動鞋中的釘子長度不得超過9毫米,跳鞋不得超過12毫米。如果運動鞋有長釘子,則不允許在塑膠跑道上使用。 8、塑膠跑道應避免有機溶劑、化學藥品、煙蒂及其他火種,并隔離熱源。 如果在使用塑膠軌道時發現塑膠軌道損壞,應及時通知塑膠軌道制造商的施工單位進行維修,以保持其實際功能。


產品案例


公司實力


環保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合,為環保型產品,具有透氣功能。在高溫下,地基產生的蒸汽,會很快的散發出去。蒸汽壓力無法聚集,所以不會產生鼓泡現象,并符合專業要求,彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒,使之具有高度紫外線抵抗力,實踐證明,無褪色,強力耐磨。 2、 不掉粒,面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌后,采用機械噴涂進行施工。 8、 平整度達到國際田聯標準,濾水性好,小雨天不需停止比賽,大雨后可立即比賽,不會有積水現象。 透氣型塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米,將其固化后,在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常,發現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗,每個批號做一塊測試試片。發現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀,使其均勻。 2、配料時要保持配料區域的清潔衛生,粘有膠液的雜物不可亂丟亂放,以免污染環境。3、配料人員要認真清點原材料的品種、型號,確認與施工現場所需材料相同,才能將材料推上放料架,排列整齊,桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內氣體,再打開桶口,將膠液放入干凈的倒料桶內。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm,施工配比:予巨體∶黑膠粒=1∶8。異辛酸鉛適量,視氣溫變化而變化,一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時,要分先后次序,首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內,再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時,甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置,不能拖掛、飛濺,殘留到攪拌桶的邊緣,以免生膠倒入施工現場,造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌,待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑,繼續攪拌,待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌,均勻后,停止攪拌,此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短,一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄,以便統計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執行配料,任何人不得更改甲乙組配比,不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。 9、配料速度要準確、快捷,保證施工地點用膠量,使其不能有過長的間隙,以免出現成膠時間間隔太大,影響外觀質量。


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