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哈氏合金管,哈氏合金C276管產地批發
更新時間:2025-01-21 03:03:59 瀏覽次數:1 公司名稱:泰州 泰州沃盛特材有限公司
以下是:哈氏合金管,哈氏合金C276管產地批發的產品參數
產品參數 | |
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產品價格 | 100元每公斤 |
發貨期限 | 3天 |
供貨總量 | 20噸 |
運費說明 | 到付 |
最小起訂 | 0 |
質量等級 | 優 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | C276 |
產品品牌 | 泰州沃盛 |
產品規格 | 齊全 |
發貨城市 | 泰州 |
產品產地 | 泰州 |
加工定制 | 支持 |
產品型號 | 齊全 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | 10公斤 |
產品顏色 | 酸洗/外拋光 |
質保時間 | 30天 |
外形尺寸 | 標準 |
適用領域 | 化工、環境、機械加工、航天航空 |
是否進口 | 否 |
質量認證 | 無 |
產品功率 | 0 |
工作溫度 | 1200 |
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泰州沃盛特材有限公司自主研發的 新疆伊犁哈氏合金C276管產品擁有多項項專利,產品質量穩定、配套材料齊全,已在多個領域廣泛應用,在市場上享有較高的美譽度。
Hastelloy C-276哈氏合金管的耐腐蝕性: C276合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕、 、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性(如氯化鐵和氯化銅)。 Hastelloy C-276應用領域有: C276合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用,如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環境中使用。 1紙漿和造紙工業,如煮解和漂白容器。 2FGD系統中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風扇等 3在酸性氣體環境中作業的設備和元件 4乙酸和酸性產品的反應器 5硫酸冷凝器 6亞甲二苯異氰酸鹽(MDI) 7不純磷酸的生產和加工
新疆伊犁哈氏合金管是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金管,極低的硅碳含量,被認為是的抗腐蝕合金。新疆伊犁哈氏合金管主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此,在苛刻的腐蝕環境中,如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。 新疆伊犁哈氏合金管適用于各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕,鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時C-276新疆伊犁哈氏合金管是的幾種耐潮濕氯、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料,對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有的耐蝕性。 新疆伊犁哈氏合金管應用領域、熱交換器、波紋管補償器、化工設備、煙氣脫硫脫硝、造紙工業、航天應用、酸性環境。 新疆伊犁哈氏合金管力學性能,哈氏合金來自Hastelloy,始于哈氏B合金,應用于航空器的火箭噴嘴;隨后的哈氏C合金在化工工業,石油化工,核能源工業及制藥行業得到應用與推廣;緊接著的哈氏X合金表現出了極好的耐高溫性能,伴隨著噴氣式飛機工業的急速增長。 新疆伊犁哈氏合金管物理性能 密度:8.9g/cm3,熔點:1330~1380℃,磁導率:(℃,RT)≤1.001 新疆伊犁哈氏合金管化學成分 化學成分 元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS zui小余量0.41.626.0 1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.0
哈氏合金管里C4的成分是什么,代表什么意思ASTM標準中牌號UNS N06455,中國耐蝕合號NS335,德國牌號NiMo16Cr16Ti 2.4610等; 2、耐含氯離子的氧化還原復合腐蝕,組織穩定性好,應用于濕氯、次氯酸、硫酸、鹽酸、混合酸、氯化物裝置焊接后直接應用等; 3、該材料影響耐腐蝕性能的關鍵在于雜質含量S,P、氣體含量O,N以及關鍵元素C,Si等含量的控制;在于生產過程的控制,如鍛造加熱溫度、保溫時間的選擇,如鍛造比的保證,如固溶處理的保證等; 4、哈氏合金C4一般執行ASTM標準,成分報告與性能報告一般由權威第三方, 鋼鐵材料測試中心或 鋼鐵產品質量監督檢驗中心提供。 6、較好的解決了哈氏C276材料的焊接區域的性能影響。哈氏合金管C系列還有牌號C276,C22,C2000等。
N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷,熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題: 1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,N08810鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 2.熱處理變形——N08810在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以N08810熱處理變形是難免的。 3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。 4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 5.軟點——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的N08810表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。
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