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黑河活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，具有無數(shù)細小孔隙，表面積巨大，每克活性炭的表面積為500-1500平方米。活性炭有很強的物理吸附和化學吸附功能，而且還具有解毒作用。解毒作用就是利用了其巨大的面積，將毒物吸附在活性炭的微孔中，從而阻止毒物的吸收。同時，活性炭能與多種化學物質(zhì)結(jié)合，從而阻止這些物質(zhì)的吸收。在生產(chǎn)中應用的活性炭種類有很多。一般制成粉末狀或顆粒狀。粉末狀的活性炭吸附能力強，制備容易，價格較低，但再生困難，一般不能重復使用。顆粒狀的活性炭價格較貴，但可再生后重復使用，并且使用時的勞動條件較好，操作管理方便。因此在水處理中較多采用顆粒狀活性炭。

黑河活性炭生產(chǎn)方法有兩種，化學活化法和物理活化法。1、化學活化法化學活化法就是通過將各種含碳原料與化學藥品均勻地混合后，一定溫度下，經(jīng)歷炭化、活化、回收化學藥品、漂洗、烘干等過程制備活性炭。磷酸、氯化鋅、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硫酸、碳酸鉀、多聚磷酸和磷酸酯等都可作為活化試劑，盡管發(fā)生的化學反應不同，有些對原料有侵蝕、水解或脫水作用，有些起氧化作用，但這些化學藥品都可對原料的活化有一定的促進作用，其中常用的活化劑為磷酸、氯化鋅和氫氧化鉀。化學活化法的活化原理還不十分清楚，一般認為化學活化劑具有侵蝕溶解纖維素的作用，并且能夠使原料中的碳氫化合物所含有的氫和氧分解脫離，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，從而產(chǎn)生大量孔隙。此外，化學活化劑能夠抑制焦油副產(chǎn)物的形成，避免焦油堵塞熱解過程中生成的細孔，從而可以提高活性炭的收率。 我國木質(zhì)磷酸法粉狀活性炭已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)模化、自動化和清潔化生產(chǎn)，整體技術達到國際領先水平。2、物理活化法物理法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進行活化反應的過程。物理活化法的基本工藝過程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過程清潔，液相污染少。

黑河活性炭廠家：在蜂窩活性炭的生產(chǎn)過程中，更重要的過程是碳化過程，即蜂窩活性炭的孔隙過程，直接影響蜂窩活性炭的使用效果。如果沒有這個過程，它就不能被稱為蜂窩活性炭。未碳化的蜂窩活性炭質(zhì)地較重，顏色略白，幾乎沒有吸附能力。碳化過程分為碳化和碳化廢氣處理兩個階段。活性炭廠家：碳化過程是低溫下抑制蜂窩活性炭、干蒸餾、蜂窩活性炭在低溫隔離環(huán)境中加熱、水、一氧化碳、二氧化碳等氣體分子揮發(fā)或排放、原料分解固化的過程。其中，脫水、脫氣和干燥作為物理反應；熱分解和熱壓縮作為化學反應。在此過程中，非碳物質(zhì)排出，然后重新組合，在組合過程中形成大量的孔隙。蜂窩活性炭的碳化過程需要高，以確保活性炭的規(guī)格、形狀和機械強度。活性炭廠家：蜂窩活性炭在碳化過程中主要產(chǎn)生兩種氣體：碳化過程中燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣體主要包括二氧化碳、H2O、N2和少量二氧化碳和二氧化碳。另一部分主要來自熱分解過程中蜂窩活性炭產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)，主要包括二氧化碳、H2、CH4、烷烴、烯烴、煤焦油等。碳化廢氣中含有一定量的有毒物質(zhì)。如果不直接處理和排放，將污染大氣，對周圍環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。

黑河活性炭可塑性煤泥的加工，按質(zhì)量比為煤粉：乳化煤焦油：水：水溶性粘合劑：潤滑劑＝34-57:30-36:3-5:2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥；（4）練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì)：（5）擠出成型，練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體；（6）干燥：濕的蜂窩提干燥至水分低于2％；（7）炭化及火化，以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時，然后按升溫速度5-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經(jīng)過多道工藝，終于制成煤質(zhì)蜂窩活性炭。

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