離心球墨鑄鐵管是用離心鑄造工藝生產的一種管材，材質為球墨鑄鐵。它被廣泛應用于冶金、礦山、水利、石油和城市公用化建設的各種管道工程，可輸送水、燃氣等多種流體介質。它具有鐵的本質，鋼的性能，強度高、韌性好、耐腐蝕，是傳統鑄鐵管和普通鋼管的更新換代產品。另外，離心球墨鑄鐵管直線性好、表面光潔、尺寸準確、壁厚均勻、機械性能好、涂層粘附牢固，采用T型承插式柔性接口，膠圈密封，安裝方便。離心球墨鑄鐵管（以下簡稱球鐵管）是目前國際上通用的供水管材，亦可用于石油、電力、礦山和化工等領域。球鐵管兼有普通灰鐵管的耐腐蝕性和鋼管的強度及韌性，其重量比同口徑的灰鐵管輕1/3——1/2，更接近鋼管，但其耐腐蝕性卻比鋼管高出幾倍甚至十幾倍，因此在各種環境下，球鐵管都不必做特殊防腐處理。球鐵管的強度足以承受復雜的外部負荷，包括路面負荷，這一點是灰鐵管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材遠所不及的。經過修磨的水泥內襯，粗糙度系數很低，對流體阻力小，這一點又完全可以與玻璃管和塑料管相媲美。

聊城鵬瑞管業有限公司常年銷售球墨鑄鐵管，國標球墨鑄鐵管，K9球墨鑄鐵管，離心球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管件，球墨鑄鐵井蓋等。DN80-DN1400的球墨鑄鐵管、離心球墨鑄鐵管、柔性鑄鐵管及配套管件。球墨鑄鐵管執行球墨鑄鐵管標準GB/T 13295-2013，確保每根鑄管均具有良好的機械性能合較長的使用壽命；銷售產品先后通過ISO9001質量管理體系認證，環境管理體系，管理體系認證，形成了完善的管理體系。產品有T型、S型、W型等接口形式及適用于酸堿環境下的多種內外防腐處理技術（可內襯水泥、環氧瀝青、環氧樹脂等），采用新的《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》（GB/T13295-2008）標準；銷售產品不僅用于自來水、消防工程、花園小區，污水處理；還能廣泛應用于城建管網、石油化工、冶金、制藥、輸油及其它流體的輸送。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。 這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優化工藝參數，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。