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酸洗鈍化必須注意的事項
    a.酸洗液和鈍化液要經常檢查,測定其含量,要始終保持規定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點,取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會影響酸洗鈍化效果)。
    b.酸洗時,嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產生毒性很大的二氧經氯的氣體,嚴重污染環境衛生和影響操作人員的。
    c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續進行,不能中途停頓。
    d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放,由于含有氯離子和碳酸根離子,如處理不好,將對農作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和,pH值達到排放標準才能排放。
    e.酸洗除銹工藝較突出的缺點是:除銹后的管道盡管經過冷熱水反復沖洗,但干燥后又很快會重新生銹,如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),隨著時間的延長,銹蝕也越來越嚴重,所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。
    f.酸洗除銹速度應滿足一般要求。無“過腐蝕”現象,如果酸洗時間過長,就會破壞鋼鐵的光滑表面出現麻點。
    g.管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學溶劑,因此操作人員必須遵守有關防腐、防毒、防火的操作規程。




磷化技術                  

  磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。



酸洗鈍化的機理:我們知道,鐵、鋁在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解,但在濃HNO3或濃H2SO4中溶解現象幾乎停止了,碳鋼通常很容易生銹,若在鋼中加入適量的Ni、Cr,就成為不銹鋼了。金屬或合金受一些因素影響,化學穩定性明顯增強的現象,稱為鈍化。由某些鈍化劑(化學)所引起的金屬鈍化現象,稱為化學鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后,其電極電勢向正方向移動,使其失去了原有的特性,如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外,用電化學方法也可使金屬鈍化,如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽極,用外加電流使陽極極化,采用一定儀器使鐵電位升高一定程度,Fe就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現象,叫陽極鈍化或電化學鈍化




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