、由于無縫鋼管精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現縮孔、無縫鋼管縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結。

  為避免無縫鋼管鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，無縫鋼管應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

2、由于鋼液的流動性差，為避免無縫鋼管鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫過高，無縫鋼管會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。

以上是小編總結的一些資料，本公司生產的無縫鋼管，質量有保障，歡迎咨詢。

無縫鋼管生產留意什么事宜

  無縫鋼管因為長期性在高溫和髙壓標準下工作中，原材料將產生應力松弛，塑性變形和延展性降低，初始機構更改，造成浸蝕等。

  做為加熱爐用的無縫鋼管應具有：

  (1)充足的長久抗壓強度;

  (2)充足的塑性形變工作能力;

  (3)少的時效性趨向和熱延性;

  (4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃氣高溫下浸蝕、蒸氣和晶間腐蝕特性;

  (5)優良的機構可靠性及其優良的使用性能。無縫鋼管的鋼材牌號有碳素鋼及其鐵素體、鐵素體和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地火力點柴油發電機的熱效、減少燃耗，世界各地均以發展趨勢大空間、高主要參數(高溫、髙壓)火力發電廠發電機組(1000MW之上)為主導。蒸氣工作壓力到31.5～34.3MPa，飽和蒸汽溫度達595～650℃，向高壓臨界壓力發展趨勢，那樣對無縫鋼管明確提出了高些的規定。因此開發設計了新的鋼材牌號，以考慮高主要參數電站鍋爐的要用。表1為常見的無縫鋼管的鋼材牌號;表2為無縫鋼管的新鋼材牌號。

  無縫鋼管的生產加工工藝隨鋼材牌號的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子，無縫鋼管的生產加工工藝特性是：

  (1)精軋管應去皮，去皮量一般 為5毫米;

  (2)因為鋼制偏硬，精軋管要用co2激光切割或鋸切;

  (3)因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃;(4)這種鋼在1000～1100℃區段有優良的塑性變形和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯，形變主要參數可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;

  (5)軋后無縫鋼管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時間為2～3h;

  (6)無縫鋼管標準公差較嚴，以確保專業對口焊接;管道長短盡量長，以利于降低焊縫總數。