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鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損護壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設置吊點，鋼筋籠吊放前，必須槽底沉渣，護壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水位置和高程是否達到設計要求，檢測合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。2018年已經結束，回顧三年聲測管行業的變化，供給側文件的頒布及落地可謂是影響深遠，而隨著的逐步推進，淘汰落后產能、取締地條鋼、跨區域產能轉移、卷螺轉產、新增投產等關鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預應力孔道的標準度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。

細刮時應該留意溫度的變化，如果聲測管平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板根本不會發生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或許附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平板就會發生變形。四、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點簡單磨掉，一般在0.003mm左右。五、鑄鐵平板互相研磨時，由于自身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會發生平板的變形。六、細刮結束時，鑄鐵平板每25平方毫米的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性到達每300mm，誤差不大于0.0037mm。在刮研聲測管平臺時，粗刮、中刮、細刮這三個階段必須掌握好。

護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質條件不同而異，一般采用開挖埋設法，聲測管開挖直徑應比 護筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實， 護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護筒底應進 入河床底不少于0.5m。（3）粘土選備：鉆孔前貯備足夠數量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強， 粘度大為好。（4）聲測管鉆機就位鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆進關系重大，就位時應保證管錐中心對準樁位 中心，并將鉆機支墊牢固。108鋼花管是樁基鋼管的一種，主要是用來填補樁基縫隙的。 對樁基施工提出來更高的要求。樁基在施工建設過程當中，樁基基體和水泥砂漿連接處容易出現縫隙，通過使用108鋼花管對樁基縫隙注漿，可以提高和增強樁基的抗壓性和承載力，從而有效的保障樁基。

鋼筋主副籠下籠過程中的對接方法1、以樁基聲測管為主體，先對接好樁基聲測管，再搭接焊好鋼筋主副籠主筋。如果發現聲測管有松動，要及時再綁扎緊固好聲測管，避免樁基聲測管在后續工序中相對主筋下滑。2、下完鋼筋籠后，要及時灌入并灌滿清水，嚴禁灌入渾濁的水，并且當渾濁的水沉淀后，會造成信號收發器放不到底。3、卡吊鋼筋籠的護筒要穩固，嚴禁出現吊裝好鋼筋籠后護筒下沉的情況。鋼筋籠的吊筋長度要根據實際護筒標高計算好長度，就會導致鋼筋籠的實際標高低于設計標高，出現樁頭沒樁基聲測管的情況。混凝土冷卻管施工方案介紹 混凝土冷卻管也叫混凝土用冷卻管?；炷晾鋮s管是薄壁鋼管，耐高溫且導熱效果好，冷卻管廠家使用專用直角對接管頭連接冷卻管，安裝時在冷卻管內注入冷水，通過冷水流動可將承臺在混凝土灌注過程中產生熱量導引出去，起到散熱的作用。