酒泉本地SKD11精光板特殊鋼

酒泉天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸酒泉鋼材。酒泉SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。日立產SKD11商品名為SLD( 改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界為知名，價格也 。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

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酒泉天強特殊鋼有限公司出售各種規格各種尺寸的板材 ，酒泉圓鋼，酒泉模具鋼，酒泉薄板。應用舉例:1)用于制作刀口模、剪刀、圓鋸片、五金沖壓模具、成型軋輥；2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、螺絲打頭模；3)厚度≤6mm薄鋼板的落料模、沖栽模、壓印模；4)各種剪刀、鑲嵌刀片、搓絲模；5)耐磨滑塊冷鐓模具、深拉成型模具、冷擠壓模具；6)熱固性樹脂成型模，一般塑料模具。SKD11模具鋼屬于中高端模具鋼，主要用于沖速200次以下的連續沖壓模具模板。酒泉SKD11模具鋼。技術很成熟，可以放心使用。

天強特殊鋼公司業務的不斷拓展，模具鋼將以卓越的性價優勢隨著中國模具走向 世界。擁有5臺大型立式帶鋸、6臺臥式鋸床， 立式自動數控鋸床2臺；以及鋼板精加工機械，主要有3臺大型大水磨床、2臺大型龍門銑床、2臺精銑機床等。為滿足客戶生產急需模具材料要求，公司的加工部與專業熱處理廠家服務配套，能從鋼材胚料，精板加工到熱處理一步到位，增加效率縮短生產周期。 <酒泉>天強特殊鋼有限公司

酒泉天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸鋼材。酒泉SKD11模具鋼：廣泛厚度不大于8mm沖裁模、沖壓模、彎曲，淬火時硬度高，回火后尺寸穩定性好，也廣泛用于制作量規、量具、木工刀具、車床頂針等，也廣泛應用于制導襯套、頂針、板牙、絲針等，真空精煉鋼純凈，球化退火軟化組織易于切割。SKD11是一種高碳高鉻合金工具鋼。熱處理后硬度磨損高，淬火性強，尺寸穩定性好。適用于制造高精度、長壽命的冷模具和熱固塑料模具。SKD11特點：具有良好的任性和耐高溫疲勞性能，適合在高溫下長期工作，具有良好的切割和拋光性能。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。

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酒泉天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸酒泉鋼材。酒泉SKD11模具鋼基本信息:材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

酒泉天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸鋼材。酒泉cr12mov 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12 鋼高，淬火時體積變化小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

酒泉天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。酒泉SKD11用途介紹：厚度不大于6mm薄板材，落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 1.“淬火+回火”狀態下使用。 2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）。 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）。 4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 酒泉磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。