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球墨鑄鐵管與普遍鑄鐵管的性能比較： 球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，其中水冷法為當今世界進工藝，不同工藝球墨鑄鐵技術性能 它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優點。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內也得到了很好的推廣使用，在我國很多地區，球墨鑄鐵管在中、*********的給水管中已普遍采用； 球墨鑄鐵管與鋼管的性能比較： 鋼管可分為有縫鋼管和無縫鋼管，在給水管中道中一般采用有縫管。與球墨鑄鐵管相比，鋼管具有韌性好、抗拉強度大、管壁薄、耐高壓、管材長、接口少等優點，的缺點是耐腐蝕性差、價格高。

1、密封性能好。橡膠圈密封部位受到擠壓后，可與球墨鑄鐵管承口內表面和插口外表面緊密接合， 從而獲得充分的氣密性和水密性。 2、具有可撓性。橡膠圈具有彈性，使球墨鑄鐵管承口具有可撓性，管道可以很好地適應地基的少許沉降或震動。 3、伸縮性良好。可以很好地吸收由于溫度變化引起的管道伸縮，無需伸縮接頭。 4、施工簡單快速。使用簡單的工具即可進行快速、的裝接工作。 5、橡膠圈不易老化。橡膠圈幾乎被完全嵌入承口內槽中，與氧氣接觸部分較少，可降低老化程度。 6、電化學腐蝕影響較小。接口的橡膠圈使每根球墨鑄鐵管之間相互絕緣，可減少電化學腐蝕的影響。

鵬瑞球墨鑄鐵管隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應力和收縮應力。鑄件凝固區域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產生熱裂的主要條件。處于凝固狀態的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應力（拉應力），鑄件熱節，特別是熱節處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應力集中的地方，鑄件容易在這些地方產生熱裂。熱裂紋產生的原因體現在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。