①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑;
③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;
④玻璃布的厚度 為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
運輸貯存
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
防護
施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
涂裝配套
試用底材:鋼材 水泥
試用底涂:環氧煤瀝青底漆
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環氧煤瀝青漆的作用?
環氧煤瀝青漆適用于埋地、間隔浸水、干濕交替浪濺區域。用于埋地鋼制管道外壁防腐漆；也用于機械設備及儲罐的底面及近地部分、礦井支架及井下設施、浸水鋼結構、鋼結構橋梁及海洋平臺浪濺區、污水池、水庫閘門等
什么是環氧煤瀝青漆?
環氧煤瀝青漆是一種防腐涂料，是環氧樹脂和瀝青的混合物，具有防腐性能的雙組份油漆, 環氧煤瀝青漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學和瀝青的耐水、抗生物、抗植物根系的特點.有耐化學性、耐水性。
1.瀝青耐水性好、防銹性能優,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。
2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐生物侵蝕、耐海水性能等都穩定。是吸水率小,不受生物瀝青。
環氧煤瀝青漆施工的配套?
常用配套方案：
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纖維布材料涂裝。環氧煤瀝青底漆+玻璃纖維布+環氧煤瀝青面漆+玻璃纖維布+環氧煤瀝青面漆
污水池防腐：環氧水泥封閉底漆+環氧云鐵中間漆+環氧煤瀝青面漆。
生產環氧煤瀝青漆污水池環氧防腐瀝青漆管道內壁防腐玻璃鋼涂料，管道外防腐設計。用質量好的滲透型防銹漆刷底道,干了以后再刷一次，石油瀝青防腐層是古老的防腐層，在大多數干燥地帶使用良好，隨著技術的發展，環氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐涂料。
管道內防腐設計。鋼管內防腐根據輸送介質的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。
環氧瀝青漆以改性環氧樹脂為主要成膜物質的環氧玻璃鱗片膠泥目前被人們廣泛應用在很多化工設備以及各種管道的內外壁涂裝。隨處可見的身影，以及經久不衰的市場銷量，環氧玻璃鱗片膠泥的防腐效果就真的這么好嗎？環氧玻璃鱗片膠泥的涂膜比起一般的防腐涂料是比較堅硬的，更加的能耐外物的沖擊和磨損，不會出現龜裂脫落的現象，更能保護膠泥下的物體，延長其使用壽命。
