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以下是:冷拔鋼管厚壁鋼管廠家廠家的圖文介紹


 

天津冷拔鋼管價(jià)格

  冷拔無(wú)縫管管道過(guò)濾器,液壓術(shù)語(yǔ),是液壓系統(tǒng)中用于管路部分的過(guò)濾器。冷拔無(wú)縫管管道過(guò)濾器是管道輸送過(guò)程中涉及到的過(guò)濾器。

  一、組成

  冷拔無(wú)縫管管道過(guò)濾器主要由接管、筒體、濾籃、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成。安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質(zhì),使機(jī)器設(shè)備(包括壓縮機(jī)、泵等)、儀表能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到穩(wěn)定工藝過(guò)程,保障生產(chǎn)的作用。

  二、工作原理

  當(dāng)液體通過(guò)筒體進(jìn)入濾籃后,固體雜質(zhì)顆粒被阻擋在濾籃內(nèi),而潔凈的流體通過(guò)濾籃、由過(guò)濾器出口排出。當(dāng)需要清洗時(shí),旋開(kāi)主管底部螺塞,排凈流體,拆卸法蘭蓋,清洗后重新裝入即可。因此,使用維護(hù)極為方便。

  三、適用范圍

  冷拔無(wú)縫管管道過(guò)濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護(hù)方便、等優(yōu)點(diǎn),其主要適用的物料有:

  1、化工、石油化工生產(chǎn)中弱腐蝕性物料,如:水、油品、氨、烴類等。

  2、化工生產(chǎn)中的腐蝕性物料,如:燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。

  3、制冷中的低溫物料,如:液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。

  4、食品、制藥生產(chǎn)中有衛(wèi)生要求的物料,如:啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。

 



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冷拔鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式:

  具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力,稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí),則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。

  上屈服點(diǎn)(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的******應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl):當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí),屈服階段中的***小應(yīng)力。

  屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為:

  式中:Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。

  ③斷后伸長(zhǎng)率(σ)

  在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為:

  式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度,mm。

  ④斷面收縮率(ψ)

  在拉伸試驗(yàn)中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的******縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:

  式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的***少橫截面積,mm2。

  ⑤硬度指標(biāo)

  金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

  冷拔無(wú)縫管規(guī)格: 生產(chǎn)直徑16MM-219MM ,壁厚:2.5MM-40MM各種規(guī)格無(wú)縫鋼管。 生產(chǎn)長(zhǎng)度:5米--9米以上

  允許偏差D1 ±1.5%,***小±0.75 mmD2 ±1.0%.***小±0.50 mmD3 ±0.75%。

  若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。



 

冷拔鋼管加工注意事項(xiàng)

  冷拔精密鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的無(wú)縫管。選用冷拔精密鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  冷拔精密鋼管加工注意事項(xiàng):

  在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中,制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下,在工藝過(guò)程結(jié)束后,金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性,在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘余應(yīng)力將影響冷拔精密鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。

  進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí),冷拔精密鋼管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時(shí),工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下),保持一段時(shí)間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

  去應(yīng)力退火并不能完全冷拔精密鋼管內(nèi)部的殘余應(yīng)力,而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底,需將冷拔精密鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化,危及冷拔精密鋼管的使用性能。




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