一、鋼筋籠加工方法介紹
鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。
二、鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡介
1、鋼筋加工廠建設(shè)簡介
2、鋼筋籠自動滾焊機設(shè)備簡介
1）拖動導(dǎo)軌；（2）控制臺；（3）拖動驅(qū)動系統(tǒng)；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；（7）移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；（8）主筋固定器；（9）主筋導(dǎo)管；（10）主筋承接分隔系統(tǒng)；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機構(gòu)；（13）主筋上料系統(tǒng)
三、施工工藝簡介
1、施工工藝流程
2、主筋切頭及絲口加工
3、絲口檢查及保護
每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對絲頭加工質(zhì)量進行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。
4、主筋上料
通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤，進行箍筋纏繞及焊接。
鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢及特點:
1、采用西門子、施耐德等進口電控元器件，確保設(shè)備運行平穩(wěn)
2、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2—7種模板
4、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距
5、當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時
6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉(zhuǎn)電機之轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機的同步性有較高要求
7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而
8、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂
9、操作簡單，工人通過簡單學(xué)習(xí)培訓(xùn)即可上崗
10、零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷
11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇（不）
12、運輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，由上料架、主機、下料機構(gòu)三大部分組成，之間可快速拆裝，設(shè)備 即可完成拆裝。
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