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的可能。主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因為減少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本,又如果某個產(chǎn)品的畫面中既有彩色層次畫面,又有大面積底色,則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷,而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是:四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原,底色部分通過適當(dāng)加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在包裝產(chǎn)品和郵票的印刷生產(chǎn)中經(jīng)常采用,但是由于色數(shù)增加,也使得印刷制版的成本增加。
為了保證印刷與印后加工的和諧一致,一開始就要對印活做精心的設(shè)計與安排。在生產(chǎn)中,有幾點需要引起重視。這里簡要談?wù)劊瑑H供參考。由于數(shù)碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面,所以折頁



恒松建議,在條件允許下,盡量使用計算機專色油墨配色對色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時通常采用計算機專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計測定目標(biāo)色,經(jīng)計算機配色軟件處理后,以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標(biāo)色的顏色信息,然后采用儲存在數(shù)據(jù)庫中的基礎(chǔ)顏色數(shù)據(jù)進行配色,經(jīng)計算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是,計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方,將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確,否則將直接影響配色效果。因此,在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時必須嚴格、細致,盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實驗發(fā)現(xiàn),若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣,色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求




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色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求,這主要是因為油墨過稠、流動性差,造成油墨轉(zhuǎn)移性降低,色差較大,進而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi),冷卻半小時后使用,這樣大大增加油墨的流動性,使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外,取墨稱量時必須準(zhǔn)確干凈,避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測定后將其相關(guān)性能參數(shù)存入計算機,另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項:試樣須由同一人制作,手法須一致;制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取;基色試樣的制作條件應(yīng)盡量模擬生產(chǎn)工藝條件,助劑的種類、用量、時間、溫




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