1.熱軋不銹鋼普通槽鋼（GB707-88）主要用途：普通槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造和其他工業結構，常與工字鋼配合使用2.熱軋不銹鋼輕型槽鋼（YB164-63）熱軋輕型槽鋼是一種腿寬壁薄的鋼材，比普通熱軋槽鋼有較好的經濟效果。其規格型號范圍從5-40#。1966年冶標規定規格范圍從10-40#。主要用途：建筑和鋼架結構等用。不銹鋼生產的常用的不銹鋼槽鋼材質有：201，202，301，304，321，316，316L，特殊材質一般可以定制。

1.2B板面是常見的板面，2B板面一般呈銀白色(不銹鋼蝕刻板)，而且外表比較平整，這是由于它用冷軋退火酸洗后進行調節軋制的。
 2.其次是2D面，2D面是呈一種銀白色具有光澤的外表，也是冷軋退火酸洗后構成的外表，但比2B板面光澤度要好些。
 3.的外表是指光澤度好，具有粗紋的板面，這是對2D外表用研磨機進行研磨拋光后構成的。
 4.外表的光澤度更好，一般的2B或2D板面在愈加精密的研磨資料進行研磨拋光后構成的板面HL板面一般稱為拉絲板面，這是用2B或2D板用適度的研磨資料進行研磨構成的，一般外表呈細絲發紋狀，也叫發紋板。

該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。