常用的兩種帶頸法蘭形式 a)16mn螺旋管插入對接形式 b)16mn螺旋管直接對接形式8.6.3.2法蘭選型國內的帶頸法蘭主要有對焊螺旋焊管和平焊兩種形式。帶頸對焊法蘭僅有一條環向焊縫，工作量相對較小，其焊縫等級要求高但焊縫質量可檢測，只要工藝措施控制得當，質量容易得到保證 16mn螺旋管帶頸平焊法蘭有兩條角焊縫，工作量相對較大，其焊縫等級要求低但焊縫質量檢測困難，焊縫質量難以控制，而且兩條角焊縫離開較遠，實際受力不均勻。此外，平焊法蘭與鋼管的連接方式是鋼管插入法蘭頸內，這容易在鋼管外壁與法蘭頸內壁之間產生一定的間隙，如果角焊縫存在砂眼、夾渣等法蘭酸洗時。

二. 防腐螺旋管沖壓成形 沖壓成形螺旋鋼管彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。