高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維添加在砂漿或是混凝土中，香港聚丙烯纖維可以改善水泥砂漿及混凝土在固化前的塑性收縮裂縫，增加水泥砂漿及混凝土的韌性，從而提高了水泥混凝土砂漿的內(nèi)在質(zhì)量，減少維護(hù)成本，延長(zhǎng)工程的使用壽命。 　　該技術(shù)通過(guò)特殊的防靜電及抗紫外線處理，使纖維在混凝土中分散均勻，能長(zhǎng)期發(fā)揮其功效，香港聚丙烯纖維纖維經(jīng)過(guò)化學(xué)接枝和物理改性處理，表面粗糙多孔，大大提高了纖維與水泥基集料的結(jié)合力。高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維加入混凝土基料中，能迅速輕易地與砂漿混凝土材料均勻混合。由于纖維微細(xì)，比表面積大，每立方厘米的混凝土有近三十五條纖維，故能在混凝土內(nèi)部形成一種亂向支撐體系，能有效的控制混凝土及水泥砂漿的塑性收縮。干縮等非結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，有效阻礙骨料的離析，阻礙沉降裂縫的形成，提高混凝土的抗?jié)B，抗沖擊能力，增加混凝土的韌性和耐磨性，從而使建筑物的壽命延長(zhǎng)，高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維比普通聚丙烯纖維有更高的強(qiáng)度和更高的彈性模量的特性，且能代替混凝土中次要加強(qiáng)筋的作用，所以比聚丙烯纖維有更多的優(yōu)勢(shì)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介 聚丙烯是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶型聚合物 , 為乳白色、質(zhì)輕的熱塑性塑料 ,密度為 0. 90～0. 91 g/ cm3 ,是現(xiàn)有樹脂中輕的一種 。它不溶于水 ,熔點(diǎn)為 165～170 ℃。耐熱性能良好 ,在 121～160 ℃連續(xù)耐熱 。香港聚丙烯纖維聚丙烯幾乎不吸水 ,與大多數(shù)化學(xué)品 ,如酸 、堿和有機(jī)溶劑接觸不發(fā)生作用 ,物理機(jī)械性能良好 。抗拉強(qiáng)度 3. 3 ×10 7～4. 14 ×10 7 Pa ,抗壓強(qiáng)度 4. 14 ×10 7～5. 51 ×10 7 Pa ,抗彎曲強(qiáng)度 4. 14 ×10 7～5. 51 ×10 7 Pa ,伸長(zhǎng)率 200 %～ 700 % , 洛氏硬度 R85～R110 , 因此賦予聚丙烯較好的加工性能 。聚丙烯可紡 、可塑 、注射 、吹膜 、拉膜以及真空成型等 。熱加工體積收縮率為1. 6 %～2. 0 % 。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 聚丙烯纖維可提高混凝土的韌性及抗沖擊性能，并有效地阻止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，提高混凝土的抗裂、抗?jié)B、抗凍等耐久性能，它的作用和使用前景已越來(lái)越被工程界所認(rèn)可。香港聚丙烯纖維 抗裂：摻聚丙烯纖維有效提高因塑性收縮，溫度應(yīng)力，干縮等因素導(dǎo)致的裂縫，0．1％體積摻量抗裂能力提高產(chǎn)95％以上。 抗?jié)B：有效提高抗?jié)B防潮性能，0．1％體積摻量抗?jié)B能力提高矽90％以上。 抗沖擊：有效提高抗沖擊、抗震能力，0．05％體積摻量錘擊測(cè)試，初裂及粉碎錘擊次數(shù)成倍提高。 抗磨：明顯提高此抗磨能力，達(dá)50－100％，明顯減少起塵，鱗狀，片狀剝落等破損現(xiàn)象。 抗凍融：經(jīng)25次凍融循環(huán)，無(wú)分層，抗壓強(qiáng)度無(wú)降低 耐化學(xué)腐蝕 耐火性能提高：加入纖維的砂漿混凝土耐火性能明顯提高；當(dāng)溫度高于165℃時(shí)，纖維開始融化，當(dāng)溫度繼續(xù)升高則聚丙烯揮發(fā)逸出，并在混凝土中留下相當(dāng)于纖維所占體積的孔道

聚丙烯纖維的施工應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，施工流程中還需要小心，合理操作。香港聚丙烯纖維 1.采用低坍落度、低擴(kuò)展度混凝土，纖維使用量按0.6千克/m3小包裝松散投入料斗，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)廷長(zhǎng)，便于纖維能在混凝土中均勻分布。 2.準(zhǔn)確計(jì)量添加PCA泵送劑，根據(jù)砂子含水率和含石率（75毫米方孔篩余%）準(zhǔn)確調(diào)整加水量和砂、石實(shí)際添加數(shù)量。 3.混凝土泵應(yīng)調(diào)至高壓工作段，減小泵送輸出量。管線布置應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，泵出口水平段長(zhǎng)度應(yīng)在10～15毫米較合適，實(shí)際泵送壓力為22MPa。 4.因?yàn)轳讽敾⌒弯摿涸谇蛎嫔戏剑耗０鍨榈跄＃瑵仓俣仁艿较拗疲┕ち鞒瘫阮A(yù)期廷長(zhǎng)，混凝土總量為90m3，費(fèi)時(shí)12小時(shí)，混凝土振搗時(shí)間一般在3～5秒即可，防止過(guò)振拌合物自由流淌。 5.澆筑完成后，即在球冠表層，復(fù)蓋塑料薄膜、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土表層濕潤(rùn)即可。