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數控等離子切割機激光切割機2000w誠信商家



數控等離子切割機有多重形式,不少朋友不知道應該如何選擇?今天奧迅數控切割機小編就和大家分享一下這個話題,數控等離子切割機如何選擇,什么情況下選擇臺式數控數控等離子切割機,什么情況下選擇便攜式數控數控等離子切割機。 數控等離子切割機分為手切和數控等離子,其區別就是引入數控系統,用機械手代替人工,用電腦和弧壓信號來控制等離子割槍運行軌跡,其工藝和效率都有質的。數控數控等離子切割機主要分為三個部分,一是便攜式數控數控等離子切割機,二是臺式數控數控等離子切割機,三是龍門式數控數控等離子切割機。那么在實際使用中應該如何選擇呢? 便攜式數控數控等離子切割機是屬于入門級產品,相對臺式等離子和龍門式等離子來說,這個應用范圍統籌這兩種,但是由于單邊驅動的原因又存在一定局限性。其特點是易移動,靈活多變,門楷低。中小型企業,個體加工戶都能用得起。根據其具體使用范圍來做配套工裝。而臺式數控數控等離子切割機,其特點就是雙邊驅動,有固定的工裝。如果有客戶主要采用等離子切割,買一個便攜切割機然后再焊接工裝,購買等離子電源,其一番操作下來與臺式等離子成本無異。所以針對于主要薄板且只用等離子切割的用戶, 就是臺式數控等離子切割機了。 在數控切割機選用上,如果把龍門切割機和數控等離子切割機比作兩個并排的大圓圈的話,那么便攜式數控切割機的應用范圍應該就是包含了兩者八成以上的大圓。這樣的比喻應該比較直觀形象了。所以在客戶選擇數控等離子切割機的時候,要明確自己加工范圍與用途,薄板 臺式或便攜式,厚板整大板 便攜或是龍門。 以上是選擇數控等離子切割機的一些基本常識,更多有關數控數控等離子切割機以及數控火焰切割機等問題,歡迎關注我們奧迅數控切割!




隨著等離子切割技術的不斷發展,數控等離子切割機的使用越來越普遍。作為中小厚度板切割下料主要設備之一,數控等離子切割機具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強度低等優點,被廣泛應用于多個行業,如化工行業、汽車行業、機械行業、軌道交通行業等。對于采用傳統切割方式難以切割的材料,可使用數控等離子切割機完成;從切割速度上,在切割中小厚度碳鋼板時,數控等離子切割速度快于傳統的火焰切割速度,同時切割面保持光潔且熱變形情況好;從切割成本上,數控等離子切割成本遠遠低于激光切割成本。切割工作臺的優化切割機自帶的切割工作臺有很多塊隔板支撐,如圖1所示,兩隔板間距110mm,切割小件時往往會出現工件掉進隔板之間而無法拿出的情況,而且隔板為8mm×190mm×4600mm直平鋼板,由于經常切割的原因,下面隔板氧化渣太多,影響正常切割,需經常清理或更換。切割工作臺的優化方案及實施情況由于本行業產品結構和產品批次均不固定,為了節省材料,經常采用套料形式(即大料和小料配套排版),如何通過對等離子工作臺的工藝創新等離子切割機的利用率和切割工作臺的使用壽命,是我們目前需要解決的問題。圖片圖1 數控等離子切割機自帶切割臺針對此問題,對現有下料產品進行工藝分析并分類,挑選出小切割件,并確定小件尺寸,結合現場情況設計一套新的工作臺,如圖2所示。圖片圖2 數控等離子切割機優化后工作臺模型圖⑴具體方案。1)該平臺按1500mm×3000mm的尺寸制作,可以多個平臺組合使用;2)平臺外框由4mm板材折成U形件,并組焊成長方形框架結構,確保框架的剛度,以防在吊運過程中變形;3)框架內部有2~3個由4mm 板折成的V形件,縱向倒扣在框架內,在縱梁上開3.5mm寬槽口,便于隔板的插入;4)隔板由1500mm×200mm板制成,將一邊切割成鋸齒形結構。⑵具體實施過程。1)根據設備參數及所需切割零件的大小,設計切割工作臺的長、寬、高和隔板間距;2)根據設計圖制作切割工作臺;3)所有切割工作臺零件均用數控切割機一次割出,尺寸,方便隔板的更換;4)切割工作臺框架采用數控折彎機進行編程折彎,定位尺寸準確,成形度好;5)組焊切割工作臺框架;6)將隔板插入切割工作臺;7)將切割工作臺放在原有切割工作臺上,切割時將料放在活動切割工作臺上進行切割,如圖3所示。圖片圖3 數控等離子切割機優化后工作臺實物圖切割過程中路徑優化由于板材的熱脹冷縮效應,在切割過程中加工件與余料之間會產生相對移動,按加工件重量與余料重量的差別,產生相對移動可分為以下三種情況:⑴當加工件重量>余料重量時,加工件不動,余料相對平臺移動,不影響加工件的尺寸;⑵當加工件重量<余料重量時,加工件相對平臺移動,余料不動,加工件產生一定的偏差;⑶當加工件重量與余料重量相當時,加工件和余料相對平臺都可能產生移動,影響加工件的尺寸。實踐表明,加工件或余料相對平臺產生的移動,使加工件產生的尺寸誤差一般在0.3~4mm之間。工件單邊的切割路徑在數控等離子切割過程中選擇合理的切割工藝,產生的變形量會有不同。在切割圖4所示板材時,若選擇A點為起弧點,切割方向和順序為:A→D→C→B→A(圖4a),當完成AD段的切割,加工DC段時,由于DC段余料窄,切割時高溫使DC段余料產生線性伸長,CB段向外偏轉,切割后使DC段尺寸縮小δ(圖4b),δ 的大小與DC段的尺寸成正比。如果選擇 A→B→C→D→A的切割順序,工件經DA與母板分離,可有效減小切割變形。圖片圖4 工件單邊的切割路徑及變形情況圖片圖5 細長件切割圖片圖6 細長件兩件配對切割細長件的變形控制對于圖5細長件的切割,若按A→B→C→D→A,當切割DA段時,BC段的膨脹可阻止CD 段的膨脹,完成整體切割冷卻后,DA段的收縮量要大于BC段的收縮量,使工件向DA側彎曲。旁彎量δ的大小取決于加工件的長寬比Y/X,長寬比越大,旁彎量δ就越大。如果采用兩件配對切割,如圖6所示,選擇A點為起弧點,切割方向和順序:A→B→C→D→E→A→F。在完成DE段時,與母板分離相當于工件長寬比縮小一半,使旁彎量δ減小,當切割AF段時使工件兩側膨脹和收縮量相等,細長件旁彎變形能明顯減小。異形件的切割工藝對于特殊件的切割(圖7),綜合上述的加工方法并針對不同異形件,可選擇下列的切割工藝。圖片圖7 特殊件切割⑴對于凹形件采取兩件配對切割的方法,先切割內邊,后切割外邊,由外向內使兩件分開。切割順序如圖 8所示,內邊:A1→B1→C1→D1→A1;外邊:A→B→C→D→A,E→F、H→G。圖片圖8 凹形件兩件配對切割⑵對于偏置中空件應采取兩件配對切割,使兩件分離。切割順序如圖9所示,內邊:A1→B1→C1→D1→A1,A2→B2→C2→D2→A2,外邊:A→B→C→D→A, E→F。圖片圖9 偏置中空件兩件配對切割結論本工藝創新取得的有益效果如下:通過工藝創新,等離子切割機的利用率大大,工作臺隔板更換方便且更換率降低一半,降低了更換成本。切割小件得到了滿足,目前本工藝創新已廣泛應用于鐵路客車鋼結構下料中,每輛車均有很多小件需要切割下料,提高了工效并且節約了大量成本。使用等離子切割時應注意以下問題:分析數控等離子切割機切割件變形規律及影響,在切割前進行適當的板材校平處理,合理地進行板材固定,防止在切割過程中加工件發生移動;編制切割程序時,選擇合理的切割工藝,使工件的尺寸面與母板分離;對于切割細長件或異形件時,用兩件配對切割等控制方法,可有效防止或減小切割件的變形。數控等離子切割在加工行業中無論從切割質量還是切割效益都優于火焰切割,配合不同的工作氣體可切割各種金屬,尤其對有色金屬切割效果更佳。



等離子切割技術是以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。在傳統的數控等離子切割機加工方式上,有70%以上的用戶所接觸和了解的都僅僅只是空氣等離子切割工藝,當然,這也是由于空氣等離子切割所具有的成本優勢使得國內大多數用戶企業難以接觸更為的等離子切割技術。以嘉倍德科技迅鋒系列數控等離子切割機為代表的品牌設備制造商來看,數控等離子切割機在技術方面是集等離子切割技術、逆變電源技術、數控技術于一體建立在計算機控制、等離子弧特性研究、電力電子等學科共同進步基礎之上的機械設備。等離子切割加工技術應用目前已在相關行業中得到廣泛普及,從切割原理來說,不同類型的等離子切割機設備之間并無太大區別,之所以導致出現切割加工質量的差異,一方面取決于不同種類等離子切割機設備自身的質量及運行精度,另一方面則表現在選購的等離子切割機電源。以數控等離子切割機為例,在使用過程中因所選用的電源不同,其切割效果有普通與精細之分,加上設計結構的不同,綜合反映在切割質量區別相對明顯,這里武漢嘉倍德科技將為大家簡要比較一下兩類等離子切割機設備的區別。1. 類激光精細數控等離子切割機精細等離子弧電流密度很高,通常是普通等離子弧電流密度的數倍,由于引進了諸如旋轉磁場等技術,其電弧的穩定性也得以提高,因此,其切割精度相當高。國產的Rapier精細等離子切割表面質量已達激光切割的下限,成本遠低于激光切割。精細等離子目前較普通機用等離子價格要高很多,但是比激光切割機還是要便宜,而且精度也是激光切割機的下線,目前進口類代表主要有德國凱爾貝類激光精細等離子電源,美國飛馬特精細等離子電源,美國海寶精細等離子電源,美國凱博精細等離子電源,國產類代表Rapier精細等離子切割電源。2. 空氣數控等離子切割機根據所使用的主要工作氣體,主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100A以下,切割厚度小于30mm。其價格較精細等離子電源價格要便宜,但是切割是的工件坡口度,毛刺和掛渣要多一些,客戶購買時要了解自己加長的范圍及精度要求,進口類主要代表有美國飛馬通機用等離子電源,美國海寶普通機用等離子電源。




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