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威海精密管的原料是威海精密管坯，威海精密管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.威海精密管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，威海精密管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 威海精密管分熱軋和冷軋(撥)威海精密管兩類。

威海精密管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不用的的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的 是使金屬內部組織達到僅僅平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火做組織 準備。 正火是將冷軋威海精密鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，試一哈二正火的效果同退火相 似，近期精拔鋼管在市場上呈怎樣的趨勢呢？威海精密鋼管只是得到的組織更細，常用于改善材質的切 削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火時將冷軋威海精密鋼管加熱保溫后，在 水、油或其他無機鹽，威海精密鋼管有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷軋威海精密鋼管變硬，但 同時變脆。

掌握威海精密管調質熱處理加工工藝還是比較復雜的，而要要想合格的鋁合金成 份，就要求光亮淬火設備的致冷段機械設備的調節室內空間挺大。因此目前出色的光亮淬火設備， 在其致冷段一般采用強對流致冷，并且設置了三個致冷段，能夠 單獨調節風量。沿熱軋卷板的總寬 方向又分成三個區段，依據風量方法調節熱軋卷板總寬方向的致冷速度，控制板型。 精密光亮管的本色是簡易，鉆床生產制造而成，精密光亮管的全體人員原料歷經全過程 熱處理 工藝懲罰，數控磨床與眾不同型號規格可以定制。很容易攜帶，使液壓系統不斷每日每日任務不容 易毀壞。表面噴涂處理，應鍥而不舍一定的平整度與平面度。否則液壓系統將受以耳軸為支點的筆 直負載，液壓系統端銷孔應與耳環耳墜銷孔(或耳軸)左袒一致，應在發動機油底殼和液壓系統正中 間設置支撐點，地面非常大的液壓系統，避免凈重造就造成向下筆挺風景。

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