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現在，904L不銹鋼板已在許多 標準化，并已被批準用于壓力容器的制造。與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，904L不銹鋼板具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕、高抗應力腐蝕開裂、良好的抗晶間腐蝕、良好的機械加工性和焊接性。熱鍛時，高加熱溫度可達1180℃，低停鍛溫度不低于900℃。這種鋼的熱成形可在1000-1150℃下進行。該鋼的熱處理工藝為1100-1150℃，加熱后迅速冷卻。雖然這種鋼可以通過一般焊接工藝進行焊接，但合適的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。手工電弧焊焊接不大于6mm的板材時，焊條直徑不大于2.5mm;板厚大于6mm時，電極直徑小于3.2mm。當焊后需要熱處理時，可在1075-1125℃加熱，然后快速冷卻。TIG焊接時的填充金屬可以是相同材料的焊條，焊接后需要對焊縫進行酸洗和鈍化處理。 　　904L不銹鋼板耐腐蝕性： 　　由于904L的碳含量非常低，因此在一般熱處理和焊接的情況下不會出現碳化物沉淀。這了一般熱處理和焊接后的晶間腐蝕風險。由于鉻鎳鉬含量高，加上銅，904L即使在硫酸和甲酸等還原性環境中也能鈍化。 　　高鎳含量使其在活性狀態下具有較低的腐蝕速率。在0~98%濃度范圍內，904L的使用溫度可高達40℃。純磷酸在0～85%濃度范圍內的耐蝕性很好。在濕法生產的工業磷酸中，雜質對其耐蝕性有很大影響。在各種磷酸中，904L比普通不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。在強氧化性硝酸中，904L的耐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L的使用限于1-2%的較低濃度。在這個濃度范圍內。904L的耐腐蝕性優于常規不銹鋼。 　　904L不銹鋼板具有很高的抗點蝕性。在氯化物溶液中，其抗縫隙腐蝕能力也很好。904L的高鎳含量降低了凹坑和裂紋中的腐蝕速率。當普通奧氏體不銹鋼的溫度高于60℃時，在富含氯化物的環境中，它可能對應力腐蝕敏感。增加不銹鋼中的鎳含量可以降低這種靈敏度。由于鎳含量高，904L在氯化物溶液、濃氫氧化物溶液和富含硫化氫的環境中具有很高的抗應力腐蝕開裂能力。

公司備有生產不銹鋼板加工車間，擁有不銹鋼卷板開平（特尺訂開）卷板分條，修邊、剪板折彎、線切割、等離子切割、水切割、車床、鉆床、平板壓花、沖孔防滑板等各種機械加工設備。可為客戶訂做各種規格不銹鋼板材和非標特殊不銹鋼設備，不銹鋼配件、容器具等，規格齊全、貨源充足、庫存量大、價格、供貨及時可為全國各地配送物流貨車，交通便利，裝運方便，我們會盡限度地滿足客戶。我們公司承諾時刻向顧客提供精心制作的優質不銹鋼板產品，以“滿足顧客要求”為中心。公司成立以來，逐步發展壯大，公司產品在國內廣泛為化工、航天、航空、電梯、空調、醫療設備、廚房用具、制藥、供水設備、食品機械、石油、發電、建筑、鍋爐等行業，已遍布全國各地，我廠也是國內知名不銹鋼板供應商

不銹鋼板有國產(進口)不銹鋼板：不銹鋼冷軋板、不銹鋼熱軋板、不銹鋼卷板、不銹鋼平板、不銹鋼拋光板、不銹鋼鏡面板、不銹鋼中厚板、不銹鋼工業板、不銹鋼化工板、 不銹鋼沖壓板、不銹鋼花紋板、不銹鋼沖孔板、不銹鋼鍍鈦板、不銹鋼拉絲板等。表面：不銹鋼冷軋板2B面、BA面 、8K面；不銹鋼熱軋No.1板（卷板、平板）、工業中厚板等。規格：不銹鋼冷軋（卷） 板厚度：（0.3mm—8.0mm）； 不銹鋼熱軋（卷）板No.1厚度（3—80mm）;材質有：9Cr18（440C）、9Cr18Mo（440C）、9Cr18MoV（440B）、1Cr17Ni2（431）、1Cr13（410）、2Cr13（420）、3Cr13、4Cr13、1Cr17（430）、0Cr13、0Cr13Al、201、202、301、302、304、304L、304H、305、316、316L、316Ti、317、317L、309S、310S（2520）、321、321H、347H、409、436、444、630（17-4）、904L、2205（F51）、2507（F53）、GH132、GH1140、Inconel 600、Incoloy 825、Hastelloy c-276等。公司依托無錫優越的地理位置，建立起的物流配送網絡，覆蓋全國，貨多貨少都可送達客戶手中。 我公司鄭重承諾，在同等的質量下，保證以低的價格，完善的服務，高的信譽來答謝各界朋友的支持與厚愛。歡迎垂詢光臨！ 公司精神：創新超越平凡，實力成就未來！ 公司宗旨：以質量求生存，以信譽求發展！公司經營理念：以誠為本，客戶至上！

鈍化膜的污損 不銹鋼板表面的鈍化膜厚度很小僅1-3nm鈍化處理過的不銹鋼管在貯運和使用過程特別是后續加工過程很容易因某些原因而使其表面鈍化膜污損從而影響其耐蝕性。鈍化膜污損的主要原因: 1、碰撞或鋒利物擠壓、劃破不銹鋼表面鈍化膜。 2、各種液體、溶劑、坯料、愚水、打標記、油脂或防護材料對不銹鋼表面的沾污造成鈍化膜局部變性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黃銅、青銅、鍍鋅生成物、含鋅漆的塵埃沉積或嵌入不銹鋼表面破壞鈍化膜的均勻性。 4、焊接、熱成形、熱處理等熱加工引起的局部或整體氧化色斑。不同溫度條件下生成的這些色斑的厚度、成分和性態都與所要求的鈍化膜有很大差異對不銹鋼的耐蝕性不利。