鄂爾多斯市立式數控鋼筋彎曲中心產品介紹建貿機械設備

數控鋼筋彎曲中心介紹設備的使用優勢，現在機械化的時候用賤替代了人的勞動力，鋼筋彎曲中心的使用有什么優勢呢？下面我數控鋼筋彎曲中心來給大家講述一下，一起來了解一下吧11、該設備有兩個獨立彎曲中心能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，數控鋼筋彎曲中心介紹該設備結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。技術參數：鋼筋直徑12—32mm，二級和三級螺紋鋼均可達32mm，彎曲方向：雙向彎曲間距小500mm，數控鋼筋彎曲中心介紹設備彎曲 角度±0°——180°彎曲速度60°/秒移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎曲支數直徑D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支數，設備配置（高端）承料架1套，電機驅動，自動上料，可載重2T以上，數控彎曲機頭2臺，立式自動彎曲；伺服驅動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動行走機構1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度精準電控系統1臺，PLC控制。

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

產品特點： 
 1、控制系統采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應靈敏。
 2、移動主機采用進口伺服，獨創的位置控制模式提高了重復定位精度。
 3、彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋精度。
 4、擁有 技術的耐磨主機軌道，經久耐用，主機可以快速平穩地行走。
 5、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲，便于復雜圖形的快速加工。
 6、可一次完成多根鋼筋的加工，提高了工作效率。
 7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶選擇。另有用戶圖形編輯系統，用戶可自行編輯存儲。
 8、加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了性。 
 9、彎曲不同鋼筋規格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。
 10、滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便，省里。
 11、屏幕圖形編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作