基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位→完成參數(shù)項(xiàng)目及型號(hào)1250型、1500型、2000型、2500型鋼。  焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對(duì)面位置或錯(cuò)開幾根位置后再開始分度焊接，后補(bǔ)齊焊部主筋。 鋼筋籠繞筋機(jī)

 鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋籠的精度保障：由于鋼筋籠對(duì)于箍筋之間的間距精度要求非常高 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式很難滿足現(xiàn)代化施工要求。而河南建貿(mào)生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，是在工業(yè)PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制行走于旋轉(zhuǎn)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量。

4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。
5、 機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。 
鋼筋籠繞筋機(jī)在使用之前是會(huì)進(jìn)行一個(gè)的檢查的，看看線路是否處于鏈接的狀態(tài)、螺母在使用的時(shí)候有沒有出現(xiàn)問題等一些基本的情況，因?yàn)橛泻芏鄦栴}的出現(xiàn)都是因?yàn)槲覀冊(cè)谄綍r(shí)的時(shí)候?qū)τ谝恍c(diǎn)沒有觀察到；還有就是每隔2個(gè)月，我們就要記得檢查一下各個(gè)部分的潤(rùn)滑情況，看看這些有沒有出現(xiàn)問題，還有就是有一些地方是每天都需要進(jìn)行潤(rùn)滑的，這一點(diǎn)希望大家能夠記住；要記得對(duì)機(jī)器的灰塵進(jìn)行一個(gè)處理，以保證電氣柜里面的干凈，這樣就不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榛覊m而引發(fā)的線路發(fā)生短路的情況了。

本機(jī)是一款組合式設(shè)計(jì)的陽(yáng)泉鋼筋籠繞筋機(jī)，在安裝、生產(chǎn)、搬運(yùn)、等過(guò)程中都不用依賴起重設(shè)備，既能滿足大批量的固定生產(chǎn)要求也能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)較分散的機(jī)動(dòng)作業(yè)，靈活性強(qiáng)。組成結(jié)構(gòu)本機(jī)是一種鋼筋籠成型機(jī)系統(tǒng)包括導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌上的鋼筋托盤、固定托盤、移動(dòng)托盤以及鋼筋籠液壓支撐裝置固定托盤和移動(dòng)托盤之間的導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有控制器和自動(dòng)焊接手導(dǎo)軌另一側(cè)設(shè)有盤筋轉(zhuǎn)盤盤筋轉(zhuǎn)盤與控制器之間電連接固定托盤和移動(dòng)托...。設(shè)備優(yōu)勢(shì)速度快：待工狀態(tài)2人可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響。生產(chǎn)規(guī)格多樣：滿足各類鋼筋籠的生產(chǎn)要求，不受主筋和箍筋和數(shù)量、形式、型號(hào)、大小、長(zhǎng)度等因素的影響。操作說(shuō)明 1.PLC變頻控制?2.繞筋間距.速度無(wú)極可調(diào)3.本機(jī)參數(shù)有自動(dòng)存儲(chǔ)功能4.可遠(yuǎn)距離遙控使用，遠(yuǎn)達(dá) 50米內(nèi)控制方便