產(chǎn)品詳細介紹
建貿(mào)機械設(shè)備有限公司
鋼筋籠繞筋機5.行走焊接及支撐舉升:旋轉(zhuǎn)盤帶動主筋旋轉(zhuǎn)向前行走,纏繞筋隨主筋纏繞,邊走時人工將纏繞筋點焊在主筋上。走到一定距離后, 個支撐向上抬起,支撐鋼筋籠,防止鋼筋籠因自重而,再不斷向前行走,后面的支撐逐步抬起;
6.焊接完成:當(dāng)移動旋轉(zhuǎn)盤帶動半成品鋼筋籠運動快脫離固定盤時,終止焊接,切斷纏繞筋,鋼筋籠在移動旋轉(zhuǎn)盤的帶動下繼續(xù)向前移動,脫離固定旋轉(zhuǎn)盤。端部離開固定旋車盤的工作平臺后停止,然后松開移動旋轉(zhuǎn)盤上固定主筋的螺栓,移動旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)前移,鋼筋籠脫開移動旋轉(zhuǎn)盤;
7.卸籠:鋼筋籠和移動旋轉(zhuǎn)盤分離后,支撐一齊平穩(wěn)下降,然后將鋼筋籠吊出(或者從支撐中滾出來);
8.移動盤回位:鋼筋籠吊走后,移動盤復(fù)位,進入下一個循環(huán)的生產(chǎn)。

(鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移),同時進行焊接,從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理.是在PLC上設(shè)定間距參數(shù),由PLC控制的,實際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的,只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定,間距的穩(wěn)定性就有保證,這方面從技術(shù)上不存在任何問題。
鋼筋籠繞筋機2008年在國內(nèi)市場推出的全自動鋼筋籠滾焊機,結(jié)束了手工綁扎籠子的歷史,并獲得了 一級工法,目前在國內(nèi)的重點工程中已普遍采用了這種作業(yè)方式。公司多個創(chuàng)新產(chǎn)品其技術(shù)含量和市場價值都非常高,為公司的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。管理是公司 核心競爭力,管理的核心是人才,公司培養(yǎng)的管理人才層出不窮,在不同崗位上發(fā)揮了重要的作用,實行的現(xiàn)代企業(yè)管理模式,在企業(yè)管理上采用了OA、ERP、CRM、MERP等科學(xué)管理軟件,促進了企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化,以快的速度滿足客戶的需求。

數(shù)控鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)廠家,緊隨著科學(xué)技術(shù)的日益進步,提高產(chǎn)能,加強質(zhì)量,相信未來的工程機械將會發(fā)生翻天覆地的變化,那么未來工程機械可能出現(xiàn)哪些趨勢呢?
升級換代速度加快
??隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展,世界工程機械產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展和創(chuàng)新更加迅速,更新?lián)Q代的周期越來越短,產(chǎn)品族群得以拓展,產(chǎn)品系列日臻完善。
環(huán)境保護要求日?為了人類社會和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展,世界公眾對環(huán)境保護提出了越來越嚴格的要求,工程機械有無良好的環(huán)保性能將成為參與國際市場競爭的重要指標之一。
作為鋼筋的連接采用套筒連接是可取的,作為籠子與籠子之間的連接則很不方便,也很難達到技術(shù)要求,因為籠子是柔性的,很多根鋼筋同時達到技術(shù)要求連接上幾乎是不可能的,所以這種要求即產(chǎn)生工程隱患,又大大了生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)效率,現(xiàn)在的鋼材價格又非常低廉,籠子與籠子之間采用套筒連接也不經(jīng)濟。為機器的作業(yè)率,籠子與籠子之間的連接國外一般采用搭接。自動鋼筋籠繞筋機多少錢一臺

參數(shù): 型 號: TZ-RJ-3000型張家口鋼筋籠繞筋機加工范圍:鋼筋籠直徑600-3000mm 長度12米可加長饒筋線速:0-1 5.4m/min(i=59*1.25=73.75)小車速度:0-1.38m/min(i- 593)膠輥電機:4kw(Y90L-4)小車電機:2.2kw(Y90L-4)加工范圍:鋼筋籠直徑600-3000mm長度12m(可定做)外形尺寸:主機尺寸: 13*1.8*0.8m 小車尺寸: 15*1.3*1.5m安裝尺寸:16*6m整機重量:4500kg 一、工作原理TYGJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產(chǎn)生螺旋狀繞筋,過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。