彎曲機
一；鋼筋彎曲機是采用的一體化設計，具有強度的軌道設計，使用期限比較長，操作起來也很簡單，能夠循環的彎曲多個角度的上料架。 二：數控鋼筋彎曲機的彎曲主軸是伺服控制的，所以彎曲精度也是采用的伺服電機帶動的，設備定尺精度比較，工作效率也比較。 三：數控鋼筋彎曲機的小齒輪和大齒輪合作減速，大齒輪也是帶動彎曲盤面旋轉的，且彎曲盤面上也有中心軸孔和彎曲軸孔，用起來比較方便。 數控鋼筋彎曲機在設計時是采用的伺服系統，因此使用起來比較方便，操縱也很簡單，比較經久耐用，很多朋友不了解數控鋼筋彎曲中心的選擇要點，下面給大家分析下： 一點：在選擇數控鋼筋彎曲機的時候，首先要注意下彎曲機使用的電機功率是多少，有的廠家會降低電機的功率，這樣在工作時就會降低效率。 二點：選擇數控鋼筋彎曲中心，還要主要下彎曲中心的彎曲夾緊裝置，彎曲中心的夾緊裝置能夠確保鋼筋的向前移動，保證成形的精度。 三點：大家還要注意下，數控鋼筋彎曲中心的自動穿線裝置，這個裝置能夠提彎曲中心的加工效率，在生產時不會耽誤生產精度。

鋼筋彎曲中心因為其的鋼筋彎曲性能，大大解放了人力和勞動強度，而且節約了鋼筋物料的投入，加快了項目建設進度，所以鋼筋彎曲中心從研發到投入市場，短短幾年時間，已經得到了使用單位的一致認可。

1.小型數控彎箍機應放在在干燥，陰涼，通風條件良好的場所，避免放置在潮濕環境，以免造成數控鋼筋彎箍機線路，部件受到一定的影響。從而影響正常的使用。2.如長期存放數控鋼筋彎箍機時需要在放置前進行的保養工作，對于磨損的部件和機件及時的進行更換，定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油，從而保證數控鋼筋彎箍機的使用壽命。3.在放置數控鋼筋彎箍機時應將機械的燃油控制桿置于怠速位置，以免對發動機造成損壞，各操縱桿置于空擋位置。
2.操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤方向相配合，不能放反。3.操作時，鋼筋必須插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小于200mm。
 當被調鋼筋頂動定尺板前進到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀臺錘頭下面而實現剪切。剪切完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復位。當鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控制。如果單機運作出現問題，貿然聯機啟動會損害伺服電機傳動系統，甚至彎曲機頭受損。需要認真的巡檢設備的各個部位是否正常，鏈接螺栓是否是緊固可靠的，氣管是否有泄露問題等。同時各個部位的緊固螺栓都需要定期的用扳手檢查是否出現松動問題。

鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。彎曲裝置：彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲機頭采用液壓機構，夾力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

彎曲裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。
彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
彎曲機頭采用液壓夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。
彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。
彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。

技術配置
 鋼筋直徑范圍 Φ10-φ32mm，直條
彎曲角度 0±180°  
小曲邊間距 500mm
小曲邊長度 50mm
長度精度 1mm
角度精度 ±1°
速度調整方式 進口品牌CNC數控系統，無級變速可調
總功率（電源） 17kw（380V  50Hz）
氣路壓力 0.6Mpa
機頭移動速度 0.5~1m/s
整機重量 5000kg

五機頭數控鋼筋彎箍機產品特征：
1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）
2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩定性更好，壽數更長。
3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設備損壞，曲折軸還有一個上位開關，限制其越位。