3、精工細作品質
折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。
4、加工精度率高
彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高可彎曲多根鋼筋，效率高大圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。

9．彎曲鋼筋的半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。10．彎曲較長的鋼筋時，應有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應按操作人員的指揮進行工作，不得任意推拉。11．彎曲好的半成品，應按規格堆放整齊，彎鉤不得朝上。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

數控鋼筋彎曲中心操作規程
1、生產設置：選擇好模具，設好鋼筋長度計劃生產，根據鋼筋直徑的不同，選擇每次生產鋼筋的根數。

 2、參數設置：左機、右機回參距離，擋板距離，左機、右機反彎工作位置，左機、右機移動速度，左彎、右彎彎曲速度（ 次電速度應放慢，動作正常以后，速度可以加快）加緊延時、鋼筋釋放延時設定好。

 3、自有編輯：根據生產畫好圖形按下確認鍵數據傳輸完后，也可以在圖庫里面進行選擇，用戶可以根據生產需要選擇相同的圖形進行生產。尺寸、角度由用戶自己進行設定。設定好長度、角度后按一下確認鍵，數據確認以后才可以自動工作。

數控兩機頭數控彎曲中心LYWQ-32

*剎車鎖緊機構采用8個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度。

*控制系統采用高性能進口PCL和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏。

*彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久。

*行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準，噪音小。

*一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高。

*滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便省力。

*屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作。

*生產效率高，平均每日加工量6800根。

*雙獨立機頭工作更，自由定尺，細節 改造。

*在伺服電機系統和變頻系統的配合下，可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲。

??（2）鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

??（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

??（4）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

??新款變頻器的鋼筋板筋機是離合器型鋼筋板筋機結構的改進。包括調直框、大齒輪、小齒輪、彎鉤圓盤，其特征在于結構中：雙級制動伺服電機與

??變頻器直聯作一級減速；由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換