華岐鍍鋅鋼管鋅含量標準4米定尺
更新時間:2025-01-28 02:01:29 瀏覽次數:3 公司名稱:天津 鑫豪管業(yè)有限公司
產品參數 | |
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產品價格 | 4360 |
發(fā)貨期限 | 2天 |
供貨總量 | 1000 |
運費說明 | 物流 |
最小起訂 | 1噸 |
質量等級 | 一級 |
是否廠家 | 否 |
產品材質 | Q235B Q355B |
產品品牌 | 友發(fā) |
產品規(guī)格 | 規(guī)格齊全 |
發(fā)貨城市 | 天津 |
產品產地 | 天津 |
加工定制 | 是 |
產品型號 | 型號齊全 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | 過磅 |
產品顏色 | 鍍鋅 |
質保時間 | 一年 |
外形尺寸 | 圓形 |
適用領域 | 建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業(yè)機械、石油機械、探礦機械、大棚建設等 |
是否進口 | 否 |
質量認證 | 認證 |
產品功率 | 550 |
工作溫度 | 450 |
鍍鋅管銷售類型 | 現貨銷售 |
鍍鋅類型 | 熱鍍鋅 |
鍍鋅管優(yōu)勢 | 耐腐蝕 |
目前,市場上所說的鍍鋅鋼管一般是指熱鍍鋅鋼管。陜西熱鍍鋅管是由熔融金屬和鐵基體反應形成的合金層,從而將基體和涂層結合在一起。熱鍍鋅是鋼管酸洗的一個過程。為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽清洗鋼管,然后送入熱鍍鋅槽。熱鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長的優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體和熔融鍍鋅鋼管經過復雜的物理化學防鍍鋅,形成一層耐蝕結構緊密的鋅鐵合金層。合金層由純鋅層和鋼管基體結合而成。熱浸鋅是保護鋼基體的 秀的電鍍方法之一。它是鋅的液態(tài),經過相當復雜的物理化學作用,不僅在鋼上鍍上一層厚的純鋅層,而且形成鋅鐵合金層。這種方法不僅具有鍍鋅的耐蝕性,而且由于鋅鐵合金層,具有鍍鋅無法比擬的強耐蝕性。因此,這種電鍍方法特別適用于各種強酸、堿霧等腐蝕性環(huán)境。
陜西鍍鋅管的原理是鋅在高溫液態(tài)下分三步形成熱鍍鋅層
1.鐵基表面被液態(tài)鋅溶解,形成鋅鐵合金相層。
2.合金層中的鋅離子進一步擴散到基體中,形成鋅-鐵互溶層。
3.鋅層包裹在合金層的表面上。
華爾鋼鍍鋅管在業(yè)內的名聲是非常的響亮的,基本上大家都知道的,下面無錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的規(guī)格與應用,具體內容如下:
由于陜西鍍鋅管應用非常廣泛,其質量標準更是非常重要。在外形和重量方面,其長度為6m,,每批重量不超過總重量的5%,且長度不小于2m。其次,在端部形狀,其兩端應在鍍鋅前右角與鋼管軸線,內外切口毛刺高度不應超過0.5mm。后是它的標記問題。熱鍍鋅管應標明標準的標準號和尺寸,以及制造商的名稱。
陜西鍍鋅管在建筑行業(yè)廣泛的應用,主要用于防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵制作;在輕工業(yè)中主要用于家用電器外殼、民用煙囪、廚房電器的制造,汽車行業(yè)主要用于汽車耐腐蝕部件的制造;農牧漁業(yè)主要用于冷凍加工工具,糧食儲存,肉類和水產品;主要用于商業(yè)材料儲存、包裝等。
熱鍍鋅無縫鋼管具有空心截面,廣泛應用于石油、天然氣、天然氣、水等固體物料的輸送管道。與圓鋼等實心鋼相比,在彎扭強度相同的情況下,鋼管具有更輕的重量。它是一種型鋼。廣泛應用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車車架、建筑用鋼腳手架等結構件和機械零件的制造。它可以改善材料。鋼管以其利用率高、制造工藝簡單、節(jié)省材料和加工時間等優(yōu)點,在制造業(yè)中得到了廣泛的應用。
很多客戶通過我們的網站來電話咨詢什么是陜西熱鍍鋅管那么今天周偉物資小編就來講解下什么是陜西熱鍍鋅管。
鋼(襯)塑復合管、鋼(涂)塑復合管、鋼(襯)不銹鋼復合管、鋼(塑)塑復合管…近年來,隨著我國制造技術的提高,上述由鋼管或帶材等材料制成的復合管,除了鍍鋅鋼管外,已成為建筑給水立管領域的一種新的選擇。
陜西鍍鋅管廣泛應用于水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通信、電力、海洋等工程領域。
很多客戶通過我們的網站來電話咨詢鍍鋅管焊接的注意事項那么今天物資小編就來講解下鍍鋅管焊接的注意事項。
焊接前必須拋光焊縫
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發(fā)生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
鍍鋅鋼焊接特性分析
一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應力下導致裂紋。