<普洱>九冶管業(yè)有限公司 云南省普洱滾壓管

45#絎磨管表面熱處理具體定義就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻改變表層性能的金屬熱處理工藝表面熱處理的特性：1、硬度高頻感應表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。2、耐磨性45#絎磨管表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高這是由于其組織中馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應力的綜合結果。3、疲勞強度45#絎磨管表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸原工藝為整體調質改為調質+表面熱處理壽命提高近20倍另外表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。進行表面熱處理是為了提高產品的特性同時被被廣泛應用在各個行業(yè)這都是與其特性密不可分的。

冷拔方式：生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，絎磨管具有以下特點：（1）生產效率高：用傳統(tǒng)的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。