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電工鋼屬于冷軋系類,冷軋帶鋼的要求主要有以下幾個(gè)方面:表面狀態(tài)和表面粗糙度。冷軋帶鋼具有好的加工性和美觀的表面,多用于外用板材和深沖板材,因此必須避免表面缺陷。尺寸和形狀 度。冷軋帶鋼的尺寸度包括厚度、寬度和長度,其偏差在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均有規(guī)定。形狀 度一般用平坦度、橫向彎曲、直角度表示,其允許值在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定。加工性。冷軋產(chǎn)品用途廣泛,加工方法很多,從簡單的彎曲到深沖壓加工,按加工性可分為成型性(擴(kuò)展性和深沖性)和形狀性兩種。成型性是指加工形狀的能力。形狀性是指在加工成形狀后卸掉載荷所得到的尺寸和形狀,同時(shí)把保持住加工形狀的特性稱為形狀穩(wěn)定性。
電工鋼的牌號(hào)電工鋼牌號(hào)的命名通常會(huì)包含四個(gè)指標(biāo):厚度、類型、鐵損、涂層。厚度:使用公稱厚度(mm)的?100?倍數(shù)值標(biāo)?記,如?50?代表的是?0.5mm?厚度;類型:電工鋼的類型,比如無取向(W)、取向(Q)、高磁感取向(QG)等等;鐵損:使用鐵損保證值的?100?倍數(shù)值標(biāo)記,如?600、800?等數(shù)值;涂層:代表電工鋼表面絕緣涂層的類型,如半有?機(jī)薄涂層、自粘接涂層等;除此之外,有的鋼廠會(huì)在牌號(hào)的不同位置加上鋼廠代碼,如寶鋼的?B、馬鋼的?M、武鋼?的?W?等。極薄電工鋼帶材目前國內(nèi)還沒有相關(guān)的牌號(hào)信息,牌號(hào)為日本牌號(hào)的表示方法。
冷軋無取向電工鋼硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850℃常化后再酸洗),冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃退火,然后涂磷酸鹽加酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素)。
硅鋼電工鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉(也可用電弧爐冶煉),配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)(見爐外精煉,采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅(0.5~4.5%)和鋁(0.2~0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好,并可成卷生產(chǎn),中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片,成材率高,成品表面質(zhì)量和磁性都好。