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更新時間:2025-01-20 12:19:01 瀏覽次數(shù):5 公司名稱:聊城 旺宇鋼鐵貿(mào)易有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 5000/噸 |
發(fā)貨期限 | 2 |
供貨總量 | 99999 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
最小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級 | 1 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 齊全 |
產(chǎn)品品牌 | 鋼板 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
發(fā)貨城市 | 山東 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
加工定制 | 定做 |
產(chǎn)品型號 | 齊全 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 過磅 |
產(chǎn)品顏色 | 黑色 |
質(zhì)保時間 | 一年 |
外形尺寸 | 齊全 |
適用領(lǐng)域 | 加工 |
是否進(jìn)口 | 否 |
質(zhì)量認(rèn)證 | 國標(biāo) |
產(chǎn)地 | 山東 |
品牌 | 旺宇 |
是否出口 | 否 |
可定制 | 是 |
鋼板(包括帶鋼)的分類:按厚度分類:(1)薄板,厚度不大于3mm(電工鋼板除外)(2)中板,厚度在4-20mm(3)厚板,厚度在20-60mm(4)特厚板厚度大于60mm
2、按生產(chǎn)方法分類:(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板按表面特征分類:(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復(fù)合鋼板(4)彩色涂層鋼4、按用途分類:(1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6)屋面鋼板(7)結(jié)構(gòu)鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片)(9)彈簧鋼板(10)耐熱鋼板(11)合金鋼板(12)其他
選擇不銹鋼工業(yè)鋼板要考慮使用操作條件,例如手工操作或自動操作,熱壓機(jī)的性能和類型,對壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算,每次新拋磨的鋼板,要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。此外,選擇不銹鋼工業(yè)板的合理厚度時,應(yīng)考慮其使用時間、質(zhì)量、剛度,同時要考慮板材受壓時的強(qiáng)度要求;熱傳導(dǎo)性能;壓力的分布,壓板的幅面規(guī)格。
如果不銹鋼工業(yè)板厚度不夠,容易彎曲,勢將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大,鋼板過重,不僅增加鋼板的成本,而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼工業(yè)板加工或使用時應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒有 一致的,但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致,一般中等規(guī)格的鋸板,厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴(yán),研磨費(fèi)用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構(gòu)鋼板,耐機(jī)械損害性能越大,使用耐久性較長,但研磨殛加工費(fèi)用也比較高。
鋼板專業(yè)銷售中厚板、鋪路板、錳板、開平板等
厚鋼板分為特厚鋼板和中厚鋼板。特厚鋼板是指厚度不小于60毫米的鋼板。特厚鋼板主要用于造船、鍋爐、梁和高壓容器殼體等。
厚板材定義:厚度超過100.0mm的為鋼板。
分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。
用途:應(yīng)用于建筑、機(jī)械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。
特厚板 厚度,國外寬厚板軋機(jī)設(shè)計為300mm、350mm和400mm,我國5000mm寬厚板軋機(jī)工程設(shè)計為400mm。國外寬厚板軋機(jī)實際生產(chǎn)過的厚度200mm、300mm、360mm和410mm,但是為了保證壓縮比,均采用了大鋼錠作原料,開一次坯再軋成特厚板。
中厚板用途:廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。
橋梁用鋼板:用于大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。如:Q235q,Q345q等
造船鋼板:用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。 如:A32,D32,A36D36等
需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角鋼板局部有輕微減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計時,要注意合理分配變形量,尤其是在 道,后面幾道,變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥,對型材進(jìn)行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。
其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直,變更機(jī)架間距,采用托輥,調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是,通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。