精密無縫管基本知識精密無縫管中幾種主要元素對鋼性能影響碳（c）：含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性能降低，碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵界線由C含量來控制：11%為鋼硅（Si）：Si是脫氧劑和脫硫劑，有較度和硬度，可改善鋼熱加工性能。
  鉻（Cr）：鉻能顯著提高精密無縫管強度，硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。鎳（Ni）：鎳可提高鋼強度，又可使鋼保持良好塑性和韌性。鋼中幾種主要元素對鋼性能影響鉬（Mo）：鋼中加入鉬，能提高精密無縫管機械性能。
  鈦（Ti）：鈦是鋼中脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。精密無縫管中加入一定量鈦有抗晶間腐蝕能力。磷（P）:磷是鋼中有害元素，增加鋼冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，精密無縫管中磷含量控制越低越好。
  硫（S）:硫是鋼中有害元素，使鋼產生熱脆性，降低精密無縫管延展性和韌性，在鍛造時容易造成裂紋，同時還降低精密無縫管耐腐蝕性。所以硫含量須盡量控制得低。氮（N）:氮能提高精密無縫管強度，低溫韌性和焊接性。
  管坯質量優劣是酌奪無縫管質量首要因素。為了穿孔過程合理進行和獲得高質量無縫管，必需對管坯幾何尺寸，低倍組織和表面狀態等提嚴格要求。10#精密管管坯直過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直壓縮量過大而促使內折發生。
  內部組織緊要是指縮孔和疏松，非金屬夾雜積累、氣體含量等。這種要求嚴格程度，隨無縫管途和鋼種差異而異。為首要是10#精密管管坯表面質量，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫管上，并且有殘障地點頻頻會釀成力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。