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色墨層厚度進行控制，廣告海報設計同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。在包裝盒印刷的過程中，要針對實際生產中的不同的原因具體分析，解決問題，盡量的把偏差控制在zui小的范圍之內，戶外廣告設計生產出令客戶滿意的包裝印刷品七分制版，三分印刷”，印刷版制作不好，再好的設備也無法印刷出精美的產品。本文主要總結印刷版常見的質量問題和解決方案印刷網點堵塞現象是比較常見的，網點堵塞和印刷版有一定的關系。當制作印刷版的時候，網紋輥和印版的線數制作不匹配，如果做的太高就會出現塞版現象。一般網紋輥和印刷版的比例是1:4.5，也就是說網紋輥是250目

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.細度：油墨的細度表示油墨中顏料、填料顆粒大小及在連結料中分布的均勻度。油墨的細度與顏料的性質和顆粒大小有直接的關系。細度越好，油墨的性質越穩定，印出來的產品網點飽滿有力。反之在印刷中易出現印版的耐印率低，堆墨、網點空虛、擴展及網點不光潔等弊病制作色卡首先根據客戶提供的顏色標準樣，用電腦配色系統給出專色油墨比例；再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀＂展示＂出不同密度的顏色樣；然后根據 標準（或客戶）對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡（色差超食品經營許可證印刷廠標需進一步修正）。成都包裝設計色卡一半是普通顏色樣，另一半是經表面處理的顏色樣，這是為方便質檢時使用。考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實際印刷用紙＂展示＂顏色樣，

黏性：油墨的黏性用油墨粘性儀測試。油墨黏性值的大小是指使黏性儀兩個輥子之間油墨膜分離的力的大小。油墨黏性過大過小都會影響印刷的質量。另外還要根據印刷順序選擇各色油墨的相對黏性大小。正常的條件下，是不需調整油墨粘性的，如需調整可根據其黏性、稠度情況選擇助劑。.干燥性：膠印油墨在紙上的干燥過程就是油墨從流動性較大的非極性膠狀體變成固定狀態的過程。一般衡量膠印油墨分固著速度和氧化結膜干燥兩個指標。目前膠印油墨都是樹脂型，固著速度較快。從理論上講，初干越快越好，但初干過快會影響印刷品的光澤。一般80%左右的油墨結膜干燥時間在16-30小時之間。4.光澤：油墨的光澤是油墨印樣在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量與標準板正反射光量之比，用百分比表示。一般來說光澤感覺越高印刷效果越好食品經營許可證印刷廠

膠印油墨在紙上的干燥過程就是油墨從流動性較大的非極性膠狀體變成固定狀態的過程。一般衡量膠印油墨分固著速度和氧化結膜干燥兩個指標。目前膠印油墨都是樹脂型，固著速度較快。從理論上講，初干越快越好，但初干過快會影響印刷品的光澤。一般80%左右的油墨結膜干燥時間在16-30小時之間。4.光澤：油墨的光澤是油墨印樣在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量與標準板正反射光量之比，用百食品經營許可證印刷廠分比表示。一般來說光澤感覺越高印刷效果越好。雖然印刷品的光澤與印刷所用的潤濕液、紙張的吸收性也有一定的關系，但主要還是由油墨決定的。油墨的這種性質又主要取決于其中的連結料和顏料。油墨中的連結料和顏料要有很好的印刷適性，另外樹脂本身光澤高。這樣的油墨印到紙上的圖文光澤才高

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