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薄板成形工藝:1.沖裁沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工序。沖裁,從廣義上說,是分離工序的總稱,它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。但一般來說,沖裁工藝主要是指落料和沖出成品零件,又可為其他成形工序制備毛坯。沖裁以后,板料分成兩個部分,即落料部分和帶孑L部分。若沖裁的目的是為了制取一定外形反沖落部分,則這種沖裁工序稱為落料;若為了制取內孔,則稱為沖孔。根據變形機理的不同,沖裁可以分為普通沖裁和精密沖裁兩類。2.彎曲塑性彎曲乃是壓制成形工序中為普遍的成形方法之一。彎曲成形的效果,表現為彎曲變形區曲率半徑R和角度x的變化。塑性彎曲必須首先經過彈性彎曲的階段。在“材料力學”中我們已經熟知:彈性彎曲時,梁的外區纖維受拉, 內區纖維受壓。拉,壓兩區以中性層為界,中性層恰好通過剖面的重心,其應力應變為零。


天強特殊鋼(產品介紹):

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解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑分析認為,是由不銹鋼本身的性能決定的,主要受以下五個方面的因素影響:一是原材料性能;二是模具的結構及沖壓速度;三是模具的材料;四是沖壓潤滑液;五是工藝路線的安排。(1)原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購符合國標的正規原材料。對于硬態料,沖壓加工前必須進行退火,以提高加工性能。(2)模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的,如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態,可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。




東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系,各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時,IPQC也不斷地在現場進行抽檢,發現問題及時處理。在出貨時,QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求。
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