產品特點 具有自流性好,快硬,早強,***,無收縮,膨脹；,無害,不老化,對水質及周圍環境無污染,自密性好,防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗滲,適應機座油污環保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路,橋梁,***,機場等搶修工程。灌漿料分類 1,***通用型灌漿料,主要用于：地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm  3,***超細型專用灌漿料,主要用于：預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4,高早強型專用灌漿料,主要用于：施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm使用方法1． 基礎處理   清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應積水。 2． 確定灌漿方式   根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模   根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面***少50mm,模板必須支設嚴密,穩固,以防松動,漏漿。 4． 灌漿料的攪拌   按產品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌***均勻。 5． 灌漿   灌漿施工時應符合下列要求： 1）漿料應從一側灌入,直***另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。 2）灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。 3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7）設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8）在灌漿施工過程中直***脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。 9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 10）灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。 11）當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 6,養護 1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被,濕草袋等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。 2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。 5）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合 現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據,計算實際使用量。包裝貯運1,包裝規格：25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2,保質期為3個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運輸。

石博士 CGM高強無收縮自流平灌漿材料，具有高流動性、高強度、無收縮、多用途等特性， 為設備安裝行業提供設備地腳螺栓錨固，和設備基礎灌漿系統；能適用于靜載荷、一般動載荷和高 動態載荷等，減少震動或天氣變化造成的影響。 4） 灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。 3、 灌漿料攪拌 1） 配合比：加水量 12%，每包灌漿料加水在 3kg。 注意：嚴格控制加水量，盛水用容器應經過事先精密測量的水位線上做好標記或割一條瀉水 槽。在低溫季節一般需要通過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁 止多加水。 2） 流動性好壞對于灌漿料能否與基礎底板充分接觸是非常重要的，因此在低溫季節一般需要通 過采用熱水拌和灌漿料的方法來增加灌漿料的流動性，但 禁止多加水。 3）攪拌 機械方式：使用強制式攪拌機械攪拌。 攪拌方法：充分攪拌至少 5 分鐘到混合物完全均勻沒有結塊。 4、灌漿施工 1）機械及人員的配置應滿足整塊基礎板連續灌漿的要求，宜縮短灌漿時間； 2）攪拌完成后三十分鐘內，必須將灌漿料澆入底板下； 3）因公司產品獨特的觸變性能，當桶中灌漿料靜止 3 分鐘以上時，必須輕輕搖動容器或新 攪拌灌漿料 15 秒； 4）二次灌漿時，應從一側灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。 5）灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 6）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后 3~6 小時沿底板邊緣向外切 45°斜角。如無法進行 切邊處理，應在灌漿料終凝前用塑料或是木制抹刀對表層外露部分進行抹平及壓實，以 減少或避免產生裂縫。 5、養護 灌漿料完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋棉被等保溫材料，進行保 濕、保溫養護。塑料薄膜應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。 養護 時間不得少于 7 天。