無縫鋼管的生產制造一般采用自動軋機。實芯管坯表面缺陷檢查，要求切割長度，保證管坯開裂端面，然后送熱處理爐加熱，開裂保證在切割機上。隨著孔的不斷轉動，在熱軋帶鋼和頂邊的作用下，無縫鋼管管坯內部慢慢產生一個內腔，稱為毛細管。二次冷軋在全自動軋管機上進行。 通過壁厚定徑機對整機定徑，達到規格型號。無縫鋼管用旋轉式軋管機生產熱軋無縫鋼管是一種較好的生產方法。如果要獲得規格更小、本地質量更好的無縫鋼管，必須選擇冷軋、本地冷拔或兩者結合。 通常在雙輥擠壓機上冷軋，無縫鋼管在由可變截面的圓孔和不動的錐形頂邊組成的環形板孔中冷軋。冷拔操作通常在0.5~100T多肽鏈或雙鏈冷拔機上進行。擠壓法是將溫熱的管坯放入密封的擠壓筒中，用擠壓桿進行健身鍛煉，使擠壓部分從較小的模孔中擠壓出來。無縫鋼管的主要用途非常廣泛。通用無縫鋼管主要由普通碳素鋼、本地低合金工具鋼或合金工具鋼冷軋而成，產量 ，主要用作輸送液體的管道或結構件。按主要用途分為三種供應：按成分和物性供應；按物理特性供應； 通過壓力測試供應。