（1）構造
       本裝置由常壓、機架裝置兩部分構成。常壓罐體下部以法蘭盲板作底，罐體蓋上裝有排氣閥。罐體裝有液位傳感器。罐底板上裝有進水管及出水管。進水管及出水管形成一個機架。定壓泵閥類、壓力傳感器、控制箱及電線均裝于其上，并與鋼罐連成一個整體。
（2）運行
調節系統水體脹縮
采曖系統開泵、供汽逐漸升溫──水體膨脹──定壓點處壓力也隨系統各部上升──當壓力傳感器檢測得壓力達到Pd＋ΔP（設定值）時──泄壓電磁閥打開，膨脹水進入常壓罐內──如此間歇或連續動作，使定壓點壓力恒定──系統正常恒壓運行。
采曖系統停運（先停氣、后停泵）──系統水溫自然下降──水體收縮──定壓點壓力下降──當壓力傳感器檢測得壓力低到Pd－ΔP（設定值）時──定壓泵自動運轉，將升溫時膨脹進來的水注回系統，壓力達到Pd＋ΔP時水泵停運──水溫繼續下降則再開泵注水，如此反復開停使定壓點維持恒壓
補水及排水
采曖系統難免泄漏，安裝本定壓裝置的系統，正常情況下常壓罐內始終保持某一下限水量10～25％（可設定）而系統水體的脹縮則在90～70％范圍內變化、當貯水量達到設定下限水量時，──液位傳感器將號輸入控制箱──自動打開補水電磁閥──補水（自來水、軟水）通過進水管進入常壓罐內一次補入水量至中限水量40～60％（可設定）（留出下次升溫引起的膨脹量）──再漏再補，反復動作，始終維持—定水量，確保有水可補。

智能型定壓補水脫氣裝置

全自動排氣補水定壓裝置是由補水泵、控制柜、隔膜式氣壓罐、泄壓組件、遠傳壓力表及管路附件組成。補水管路依次通過進水管路、蝶閥、補水泵、止回閥、出水管路連接于補水點；泄水管路通過出水管路和泄壓組件與進水管路連通。在泄壓組件的球閥和電磁閥之間通過軟管連接遠傳壓力表；由遠傳壓力表將管路內的壓力號傳輸給數顯壓力儀，通過程序控制自動定壓補水、超壓泄水、低壓與超壓報警；由液位傳感器將軟水箱的液位號傳輸給數顯液位儀，通過程序控制軟水箱缺水報警和缺水自鎖。采用隔離變壓器給數顯儀表供 電，以抑制干擾，并起到缺相保護的作用。數字式自動定壓補水裝置能夠顯示系統壓力，數顯程控，性能穩定，結構緊湊，安裝簡便。自動排氣補水定壓裝置把閉式循環水系統補水、排氣和定壓功結合在一起，可以綜合解決鍋爐熱水、采暖和空調制冷系統以及其它溶液輸送系統的補水、穩壓、膨脹、脫氣、泄壓和除污等多種問題，并集合自控技術，是囊式落地膨脹水箱的更新換代產品。是一種多功能智能化的機電一體化設備。

設備特點：

1、自動定壓，自動補水，自動泄水，自動脫除系統內游離氣體、溶解氣體。       

2、運行參數任意設定，適用于任何密閉定壓補水場所。

3、節約能源：自動讀取系統息，只在必要時才啟動設備運行。

4、脫氣效率和脫氧效率>99%

5、可大大縮短供熱或冷卻系統初次注水后的排氣時間，極有利于系統的初次調試運行。

6、脫除系統中的氣體，防止氣阻，保證系統正常運行期間穩定可靠。

7、水泵氣蝕，降低系統運行噪音。

8、由于脫除了水中的氧氣，將降低系統的有氧腐蝕，延長設備使用時間。

9、由于脫除了水中的氣體，換熱器表面上不會附有氣體氣泡，提高了供熱效率。

10、脫氣機工作時間和周期可根據需要調節。

11、單臺適用系統容量 可達150m3；可多臺并聯使用。

12、占地面積小，安裝使用方便，全自動運行，可靠，易于維修保養。

DY型定壓補水裝置是為供熱、采暖、空調等系統作自動補水，維護系統壓力而設計研制的。它由隔膜式壓力罐、水泵、控制箱、底架、壓力感應裝置、管道、閥門等組合而成，可廣泛應用于高層建筑、小區供水、工礦企業的上述系統中。

氣室按工藝設計充入預壓所需的壓縮空氣或氮氣，裝置連接系統，安裝完畢，打開本裝置與系統之間的閥門。當系統水溫的變化引起水的容積膨脹或者收縮時，由隔膜罐自行予以吸入或吐出，使系統壓力穩定在予先設定的壓力上下限的區域里。系統中的空氣通過隔膜罐頂部的排氣閥自動排出。如果系統由于漏水或其它原因引起壓力下降至予設壓力的下限時，由控制系統啟動穩壓泵，使之向系統供水，直至壓力達到所設定的壓力上限值時止。若系統壓力超過設定的壓力值時，電動泄壓閥自動泄壓，當系統壓力超過高壓力值時，閥自行開啟降壓，如此反復，以維持系統的壓力平衡。

產品特點

1、密封性能好，一次充氣，可常年使用
2、安裝場地不受高度局限
3、配置機動靈活，組合安裝快速，裝置簡便緊湊，占地面積小
4、由于是水氣分離，在全封閉狀態下保證了水質少污染
5、能減少大部分水錘和管道噪音現象

6、占地面積少，投資省，安裝快，操作管理和維修簡便。。

7、全自動控制、運行可靠。

適用范圍

1、在供熱采暖空調系統中取代膨脹水箱并具自動補水作用

2、在多層或高層民用和公共建筑的生活供水，可代替高位水箱或水塔