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熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,貼上標簽、本地進行規格編排后放置到到倉庫當中。 工藝流程 衛生級鏡面管工藝流程:   管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝   厚壁工業管工藝流程:   管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗


15crmog高壓合金管



各種狀態的無縫鋼管的性能和一般的適用如下: 冷加工/硬(BK)的鋼管是通過正常或變形量的成品道次冷加工生產的,不進行熱處理,具有高尺寸精度和高的抗拉強度、本地低的延伸系數。一般用于制造摩托車零件,如減震器滑柱。 冷加工/軟(BKW)的鋼管是通過較小變形量的成品道次冷加工生產的,不進行熱處理,具有高尺寸精度和較高的抗拉強度、本地一定的延伸系數(10-15%)。一般用于制造汽車零件。 冷加工后應力退火(BKS)的鋼管是在冷加工后進行低溫、快速熱處理,具有較高尺寸精度和稍高的抗拉強度、附近一定的延伸系數(15%以上)。一般用于制造各種機械零件。 退火(GBK)的鋼管是在冷加工后進行正常、同城完全的熱處理,具有正常的尺寸精度和正常的抗拉強度、延伸系數(20%以上)。是常用的狀態,適用范圍廣。 正火(NBK)是在冷加工后進行完全的熱處理后進行控制冷卻,具有正常的尺寸精度和稍高的抗拉強度、延伸系數(20%以上)。油井管就是這種狀態。 另外,鋼管廠的鋼管售價與交貨狀態關聯性不大,主要是看規格、同城精度、同城長度要求。




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