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先是溫度，對不同的加熱程度，燃氣的成分、質量、數量有較大的差別。在是壓力帶來的影響，生物質顆粒燃料在制作中隨著熱解壓力的升高，生物質的活化能減小，對于某種生物質進行加壓試驗的結果就不同。由結果可見當壓力為0.3MPa時，活化能為89716.1J／mol；當壓力1MPa時，活化能為47756.6J／mol，活化能的減小，也就意味著熱解速率的提高。導致生物質顆粒不完全燃燒的因素有哪些？1.生物質鍋爐或者生物質燃燒機設計不合理，爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結構。2.所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。3.所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。4.收到基燃料水分太大，水分超過45以上的燃料很難確保燃燒正常。5.燃燒的反應時間不夠，爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間短。6.進料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢。8.進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強。

雜質比較多。因為追求經濟效益..化，一旦進油控制不嚴或稍有松懈，就會有泥土和細砂混入燃油。這些細顆粒進入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設計者普遍認為植被灰的硬度遠低于粉煤灰，而且質地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴格控制入口質量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應四管的厚度，以便及時處理問題。4.由于生物質燃料灰熔點的影響，顆粒燃料在爐內燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據實驗數據，灰層的導熱系數為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導熱系數相差500 ~ 800。因此，如果在運行中不采取相應的技術措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質鍋爐系統運行中效果不佳，工廠經過多次研究，.終選擇燃氣脈沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續運行兩個月以上，大大改善了加熱區的積灰現象。

(1)生物質鍋爐結焦主要是指在燃料燃燒后的產生的灰份，在高溫下大多熔化為液態或呈軟化狀態，如果灰還保持軟化狀態碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結在受熱面上，形成結焦。A.影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。由于生物質鍋爐所燃燒的生物質顆粒燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附看在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產生的水汽就會軟化鉀(因為灰分的主要成分為鉀)，鉀在受熱后久而久之造成結焦。B、爐內受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明:鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆拉受.噴性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆拉運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆拉很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數規律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產的正常進行。

　邯鄲顆粒燃料保護環境，人人有責，環境污染和資源短缺一直是我國存在的問題，但是使用邯鄲生物資燃料這種綠色環保材料燒燒能夠減少環境的污染，那么這種優質的材料為什么能夠做到充分燃燒呢?這其中的原因就讓小編來跟大家仔細講講：邯鄲顆粒燃料1、足夠高的溫度：足夠高的溫度以保證著火需要的熱量，同時保證有效的燃燒速度。邯鄲生物質顆粒燃料的燃點約為250℃，其溫度的提高有燃燒良好的后續燃料供給，點火過程中熱量逐漸積累，使更多的燃料參與反應，溫度也隨之升高，當溫度達到800℃以上時，邯鄲顆粒燃料便能很好地燃燒了。2、充分的燃燒時間：燃燒的時候也不要燒一會就拿出來，讓他多燃燒會，充分燃燒。3、氧量的及時混入：在燃燒的時候也要適當的混入氧量，否則燃燒完里面全是二氧化碳，反而起到滅火的作用。

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