按規定鋪設軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm。★立柱采用5mm寶鋼優質冷軋鋼板，其設計采取正面雙壓筋處理，層數和間距可按需的設計方案，結構結實、堅固。立柱采用五位流水線作業，自動沖孔、自動成型，確保產品準確性、無誤，規格為50mm*39mm，立柱與底盤固定方式：采用立柱底盤槽口中用M10*20螺栓固定。 　　層板：層板用2mm的寶鋼優質冷軋鋼板，層板正面采用雙壓筋處理工藝，每層層板載重≥80kg，層板采用七折彎邊工藝，增大其承載能力，其單邊增設防慣性書籍脫落擋筋，采用數控流水線成型機一次成型而成，無拼接、焊接加工。 　　層間距可任意，大撓度為3mm，大負荷載重24小時卸載后不得出現裂痕和鋼性變形，殘余變形量不大于0.3mm。檔條：每二塊擱板中間設有一根檔條，便于分隔架體雙面存放檔案，材料選用0mm的寶鋼優質冷軋鋼板壓制成槽型，設計為自鎖式檔條，依靠檔條和掛板之間的機械組合達到鎖緊功能。 　　掛板：掛板采用雙壓筋處理，材料選用2mm的寶鋼優質冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差1mm。（如附圖3），頂板：頂板為整體平板，選用厚度為0mm的寶鋼優質冷軋鋼板。

廣西北海密集柜密集架技術要求及材質 檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節式螺栓連接組合，強度可靠，且便于運輸、安裝、調試。采用中間傳動結構，了列端慣性不同步現象且移動輕便、靈活、平穩。采用優等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅固耐用，美觀大方。 （一）結構要求 １．廣西北海密集架為裝配組合式結構，主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每標準節在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。 擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度，擱板孔間距為50mm。 應按規定安裝傳動機構、制動裝置等。 ２．每列架體均需設有限位及防傾斜裝置，確保通道內人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應設置防塵裝置等。軌道應焊接固定，軌道與地面齊平。可按用戶要求設置照明裝置。 （二）加工制造要求： 所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。產品各零件、組合件之間應能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。 （三）制造公差要求：每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。相關軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點水平偏差小于1mm。縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。 （四）材質要求 1、金屬材料要求： 選用優質冷軋鋼板，各主要部件規格如下： 2、傳動部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。 傳動軸： 45＃鋼，精加工，熱處理調質。 軸承：E級。鏈輪：采用45＃鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。 ＆emsp；鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經加工成型。 地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節與節，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。 （五）傳動機構要求：傳動機構采用中間驅動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩，不得有失靈現象。 ＆emsp； （六）載重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標準節（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現象。負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的1％，支架、立柱不得有明顯的變形。 （七）安裝標準：密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長度內水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調試后，要求達到橫平豎直，架體搖 動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。 （八）表面處理要求 噴塑質量控制標準： 1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面應色澤基本均勻。 2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。 智能密集柜與智能密集架技術特點 智能型密集架智能密集柜總可以做到電動開關每一列架體，在每列架體的面板上都裝有電機啟動按鈕，當管理人員需要打開任何一列架體，只要輕按開啟按鈕，架體就可自動打開。如果停電的時候，也可以用手搖動搖把，手動開啟密集架。1、7/10.4英寸彩色觸摸屏控制，外型美觀、操作方便 2、遠距離對射式光電開關，實時監測架體間掉卷、進人等現象，防止夾卷、夾人等情況發生； 3、遠紅外人體探測器，實時監視，全程保護使用者； 4、架體照明設備，架開燈亮，架閉燈熄，既節約能源，又能提供必須的照明； 5、無線遙控功能； 6、通道有人自動反轉功能； 7、可與計算機實現有線或無線遠距離通訊，實現網絡化管理； 8、數字庫管理軟件實現錄入、借閱、自動催還卷宗、條碼管理等。電磁保護：智能型密集架還安裝有電磁感應系統，如紅外感 應一樣，當架體間有人時，不能隨意開合其他架體，保護工作人員的。 3．自動定位功能： 為了方便工作人員管理和存取檔案方便，智能型密集架裝有LED燈光定位系統。 當工作人員需要查詢一份檔案時，只要在計算機中輸入需要查詢的檔案編號或名稱，該檔案所在密集架自動打開，所在列指示燈閃爍，告知所在列，層指示燈閃爍，告知所在層，檔案盒下方指示燈閃爍，確定檔案位置，管理人員只需要按照指示直接取用即可，極大的減少了檔案管理人員的工作量，檔案管理更加、快捷、方便。 4．檔案保護功能： （1）自動溫度計： 為了確保檔案干燥的保存環境，智能型密集架有溫濕度顯示儀，工作人員可根據檔案室內的溫度和濕度來確定檔案資料的性。 （2）智能通風管理： 智能型密集架提供多組通風接口，工作人員可根據智能溫度計的顯示溫濕度，單擊 “通風”按扭，各通風接口即自動工作，維護密集架整體的保存環境。 5．遠程控制系統： 在檔案管理的計算機界面上可開啟或關閉密集架電源，不用工作人員來回奔忙，而管理計算機可設置于客戶需要的任何地方，通過密碼權限對檔案密集架進行操作。 廣西北海智能密集架和普通密集架有什么區別 智能集約化機架集成了手動、電動、計算機控制的智能網絡機架，實現遠程操作和宏觀自動化控制。三種傳播方式是相互獨立的，互不影響。雙面操作面板使產品的操作越來越任意，可使電器開關的每一列都可任意操作。電機啟動按鈕安裝在每一列的面板上。內部照明采用智能感應燈，節能。當智能密集架打開時，感應燈自動亮起。在檔案室的密集機架關閉密集的框架，關閉密集的框架。自動熄滅。 當管理員需要打開任何幀時，可以按下打開按鈕自動打開幀。如果斷電，也可以用手動搖，手動打開密集架，為方便智能密集柜安裝的智能軟件，軟件可以安裝在檔案管理計算機，檔案存儲在計算機中建立一個數據庫的數據庫管理。在未來的管理過程中，只要需要在計算機管理界面上查詢文件，密集的貨架就可以自動打開。它大大便利了行政人員的工作，減少了工作的強度。 智能貨架產品采用優質冷軋鋼板成型。底座焊接在一起。框架是一個雙列插入結構。關節由關節和關節之間的懸掛板隔開。柱子上有一個掛孔。懸掛板固定在柱的懸掛孔上。架子放在掛板下面，固定在掛板上的孔扣上；每一層都是一個完整的架子，架子的間距可以上下調節。每個部分由一個單獨的bar分隔。側板采用凹凸圓角護板的新工藝。 框架之間的接觸面設有緩沖、磁性密封條、頂部防塵板和底部防鼠裝置。每一列設有限位制動裝置和防傾裝置。側框設有鎖緊裝置，雙橋架用于整體鎖緊。傳動機構采用精密加工，采用精密軸承，傳動靈活穩定。層板間距可根據需要自由調整。 手動操作更麻煩。在搜索文件時，仍然需要手動處理。手動閉鎖體操作為自鎖手柄逆時針旋轉至ON位置，解除框架自鎖。搖柄框架可以行走。當所有的幀都靠近固定的列時，它們就不能再移動了。旋轉邊欄的自鎖手柄使側面鎖緊，然后順時針方向轉動總鎖，所有的幀都鎖緊。