砂石分離機生產能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標，是攪拌站選用回收裝置及其數量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應是順著前進方向逐漸減少的。其核心的篩分系統采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機經濟適用性：
  ①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網孔的篩網。
  ③砂石分離機可根據用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

在這個低碳生活環保節能的時代，砂石分離機也因為節能環保功效越來越受企業的青睞。已經不是當初的為了應付檢查工作而存在的，更多的是讓它發揮出真正的使用效果來，要知道只要是機器都會有一定的問題。今天德利威的小編就來告訴大家砂石分離機工作時需要做的一些事情。
  首先，就是需要做到操作上必須有專員進行管理工作，一般業余人事禁止操作，這點上就是對機器很好的保護工作。砂石分離機在作業之后，內部積存的殘留物需要及時的沖洗，防止混凝土出現固化的情況，從而影響砂石分離機使用情況。差不多砂石分離機出口處每工作十個小時，就需要清理一次，這樣可以防止堵塞的情況出現。

然后，如果需要對集體內部的傳動部分進行清理時， 在清理之后進行潤滑潤滑，這樣使用上更加長久。同時停止運行時，需要關閉電器柜上的總電源，保障使用的性。如果設備在使用時出現了故障，可以按下緊急停止的按鈕，然后再段空氣開關，將各項元件都復位到初的狀態，然后再進行排查原因，排查出來之后由專門人員進行維修工作，然后在可以將各項元器件空氣開關開啟，然后子進行工作，切勿在工作上有問題情況下繼續工作。