精密鋼管生產方式:
(3)長芯棒滾模拔制圓管工藝(圖7)。中國北京科技大學研究成功的多輥滾模長芯棒拔制圓管的過程是:拔制前先將管頭縮口,使之與芯棒錐形過渡區相配合以卡住管子。然后插入芯棒,且使長芯棒細端通過滾模。拔制時冷拔機鉗口咬住芯棒細端做直線運動,并將管子和芯棒一起從滾模中拉出,實現管材減壁延伸變形,變單純冷拔法為拔軋結合法。這種方法可獲得大的道次變形量,可減少能量消耗,結構簡單,管子表面質量好;缺點是脫棒較困難。
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精密鋼管的熱擴徑
用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序,用于大直徑薄壁管的生產。隨著工業技術尤其石油與化學工業的發展,油氣輸送、壓力容器、結構及機械部件用的大直徑無縫精密鋼管需要量逐年遞增。盡管大型周期式軋管機組與頂管機組(見熱軋無縫管機組)可以生產一部分大直徑管,但其設備龐大,一次性投資高,且生產大直徑薄壁管有一定困難。20世紀20年代末和30年代初期,美國和德國研制出了輥式斜軋熱擴管機(圖a);德國又研制了拉拔熱擴管機(圖b),并都投入了工業生產。斜軋熱擴徑在斜軋擴管機上進行。
無縫精密鋼管標準
無縫精密鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。精密鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。精密鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用精密鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用精密鋼管來制造。精密鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要精密鋼管來制造。精密鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積 ,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數精密鋼管是圓管。
但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型精密鋼管。