產(chǎn)品詳細(xì)介紹
![泉州冷軋無(wú)縫鋼管大口徑22X3](http://ypmimg.17za.com/pub_soft/3765/5227/202306211517554285.jpg)
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無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
20CrMnTi精密鋼管分冷拔、熱軋、冷軋光亮無(wú)縫鋼管三種,需求不同選擇的工藝也不同。但是一些單位用圓鋼生產(chǎn)零件、沒(méi)有考慮到用鋼管代替。用20CrMnTi 鋼管代替20CrMbTi圓鋼既節(jié)約了原材料又節(jié)約了工時(shí),這樣就降低了成本,增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。20CrMnTi、30CrMnSiA無(wú)縫管都是性能良好的滲碳鋼,淬透性較高,經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部,具有較高的低溫沖擊韌性,焊接性中等,正火后可切削性良好。汽車(chē)上多用其制造傳動(dòng)齒輪,是中淬透性滲碳鋼中CrMnTi鋼,其淬透性較高在保證淬透情況下,具有較高的強(qiáng)度和韌性特別是具有較高的低溫沖擊韌性。20CrMnTi表面滲碳硬化處理用鋼,良好的加工性,特加工變形微小,抗疲勞性能相當(dāng)好。用途:用于齒輪軸類(lèi)活塞類(lèi)零配件等.用于汽車(chē)飛機(jī)各種特殊零件部位。
20CrMnTi精密鋼管化學(xué)成份:
碳C:0.17~0.23
硅Si:0.17~0.37
錳Mn:0.80~1.10
硫S:允許殘余含量≤0.035
磷P:允許殘余含量≤0.035
鉻Cr:1.00~1.30
鎳Ni:允許殘余含量≤0.030
銅Cu:允許殘余含量≤0.030
鈦Ti:0.04~0. 泉州無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
本廠生產(chǎn)的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無(wú)氧化層、精密度高。無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械等行業(yè)。并可根據(jù)用戶(hù)需求定做各種國(guó)標(biāo)非標(biāo)的精密管、無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管。特殊材質(zhì)、規(guī)格可提前預(yù)定。
公司下設(shè)方矩管廠和卷管廠,生產(chǎn)的鋼管品種有大中口徑厚壁卷管,直縫焊管焊接鋼管板卷鋼管,無(wú)縫方管,無(wú)縫矩管,焊接方管,焊接矩管,卷管生產(chǎn)外徑Ф200-3500mm壁厚3mm-
120mm的焊接鋼管和板卷管,方管生產(chǎn)規(guī)格是20-450*1-18,矩管生產(chǎn)規(guī)格是20*30-100*450。泉州無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
超高精密無(wú)縫光亮鋼管;
加工工藝;可按圖紙或樣品生產(chǎn)加工鋼管工藝有精拔,精軋,冷拔,冷軋等等
產(chǎn)品材料;中天,淮鋼,興澄特鋼,巨能等鋼廠。
材料材質(zhì);10#,20#,35#,45#,Q345B,20CR,40CR,30CRMO42CRMO20MN2等等。
生產(chǎn)規(guī)格;外徑Φ3-Φ245mm,壁厚0.4-30mm;精拔模具精軋模具,規(guī)格齊全。
外觀要求;內(nèi)外表面似不銹鋼光亮,無(wú)麻點(diǎn)、劃痕、翹皮等外觀缺陷;
尺寸精度;內(nèi)外徑公差≤±0.025mm;
壁厚公差≤±0.05mm;
同心度≤0.05mm;
直線度小于0.30mm/m。
生產(chǎn)周期;免費(fèi)樣品當(dāng)天寄送,產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般為;10-15天,推行小批量試用。
運(yùn)輸方式;精密管上油塑料編織袋包裝避免材料在運(yùn)輸過(guò)程中的壓傷劃痕彎曲變形。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.成品管尺寸精度高,內(nèi)外徑尺寸可至0.03mm以?xún)?nèi);
2.內(nèi)外表面光潔度好;
3.鋼管冷軋后內(nèi)外表面均無(wú)氧化皮,劃痕,劃傷,無(wú)缺陷;
4.鋼管擴(kuò)口、縮口、壓扁、折彎無(wú)裂痕、冷彎不變形,能承受中高壓;
5.性能更優(yōu)越,能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。
產(chǎn)品用途:
1.汽車(chē)配件、汽車(chē)零部件;等。
2.電機(jī)外殼、電機(jī)殼、直流電機(jī)中筒;等。
3.工業(yè)加工類(lèi):機(jī)械加工、軸承套、加工機(jī)械配件等;
4.液壓油缸、氣缸等;
5.其他:電氣類(lèi)燃?xì)廨斔汀⑺l(fā)電流體管道等。泉州無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管
21、DIN 2917-1982熱蒸汽管道和貯存器用無(wú)縫鋼管
22、DIN 43614-2-1980電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求
23、DIN 50192-1977脫碳層深度測(cè)定
24、DIN 73000-1986內(nèi)燃機(jī)噴油裝置用 噴油管
25、DIN 86009-1986船舶排氣管、鋼管
26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件
27、DIN EN 10216-5-1999壓力目的用無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件 第5部分:不銹鋼管
28、DIN EN 10240-1998鋼管的內(nèi)外防護(hù)涂層、自動(dòng)化工廠應(yīng)用的熱涂鋅規(guī)范
29、DIN EN 10246-7-1996鋼管的無(wú)損檢測(cè)第7部分 無(wú)縫鋼管的自動(dòng)全周遍超聲檢測(cè)
30、DIN EN 10256-2000鋼管無(wú)損檢驗(yàn):1級(jí)和2級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員的資格和能力
31、DIN EN 10297-1-2003機(jī)械和通用無(wú)縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第1部分:非合金和合金鋼管
32、DIN EN 10305-1-2003精密無(wú)縫鋼管 交貨技術(shù)條件 第1部分:無(wú)縫冷拉鋼管
33、DIN EN 10305-2-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第2部分 焊接冷拉鋼管
34、DIN EN 10305-3-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第3部分 焊接冷軋定徑鋼管
35、DIN EN 10305-4-1998精密鋼管交貨技術(shù)條件第4部分 無(wú)縫冷拉液力或氣力系統(tǒng)鋼管
36、DIN EN 10305-5-2000精密鋼管交貨技術(shù)條件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管
37、DIN EN 4235-4-1994航空和航天、鋼鍛制品、交貨技術(shù)條件 第4部分:鋼管
38、DIN ISO 8535-1-1995壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)、高壓噴射燃油管用鋼管第1部分 無(wú)縫冷拉單壁鋼管的技術(shù)要求
泉州無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管