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但是這種生產方式在現階段已經達到了哪種標準呢?我們一起來了解一下。數控鋼筋彎曲中心全自動可單線生產。長度定尺準確率±1mm,彎曲角度準確率±1°。采用工業電腦智能控制系統,同時圖形可自行編輯,數控鋼筋彎曲中心也可存儲留用,方便以后使用。輸入、輸出轉數比準確,彎曲速度穩定、準確,鋼筋彎曲機且可利用電氣自動控制變換速度,制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉,對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修??梢圆捎弥悄芑刂?。

數控鋼筋彎曲中心全自動具有內存近五百種圖形儲存能力的強大數據庫該設備采用CNC伺服控制系統,可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序,數控彎曲中心能夠彎曲較大直徑13mm鋼筋,連續生產任何平面形狀的產品。鋼筋彎曲機廣泛用于建筑業、大型鋼筋加工廠等領域,使用廣泛。采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規格的方形,鉅形,菱形、多邊形等。生產效率高、相當于二十到三十人工。鋼筋彎曲中心全自動設備實用性強,只需一人操作,節省大量人工。節省原材料,在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。

公司還可以根據用戶的特殊要求,進行個性化的定制,充分滿足世界各地的市場需求。



一。工藝流程
 
    鋼筋提前下料后,置于儲料臺上,工人將其抖落入輸送輥道1,鋼筋向前推進至頭部頂到數控可移動小車,自動彎曲機啟動,彎曲個角度;小車自動移至所需第二個位置,向前推進鋼筋,至個彎角處頂到小車,自動彎曲機啟動,彎曲第二個角度;依此循環,鋼筋彎曲成型。
 
二。優勢
 
1、 該工藝為歐洲及新加坡新實用技術,被我司“海歸”人員引入國內;
 
2、 與國內已出現的自動彎曲中心相比,其大優點是采用“鋼筋移動,而彎曲機不移動”思路;而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動,彎曲機移動”的思路;
眾所周知,彎曲機較重,要求其在移動到準確的位置,困難,因而在實際工程中,常出現不準加工的鋼筋長度不準的現象。而我們的新工藝改為移動鋼筋,鋼筋較輕,簡易且符合力學原理。
 
三。 技術參數
鋼筋直徑范圍 ¢12——¢40mm
彎曲角度00——1800,可正、反雙向彎曲
彎曲精度±10
擋板移動速度50m/min
設備面積 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統總功率KW,“380V,50-60Hz”
工作原理及優勢
 彎曲機固定,鋼筋移動,操作靈活,在一臺機器上可以加工各種形狀的鋼筋;由伺服電機驅動活動擋板,精度高;彎曲機可以正反兩個方向轉動;PLC控制,生產效率高。
彎曲能量表




5.機頭定位機構

每個彎曲機頭各有一個機頭定位機構,機頭前后各聯接一個剎車臂,其中機頭前面剎車臂與機頭固緊,機頭后面剎車臂由固緊在其上的滑動導軌和懸掛滑動桿臂組成,剎車臂上用螺釘固緊一個剎車塊與機架大H型鋼的上翼邊相對,兩個剎車臂下部分別與剎車氣缸的氣缸桿和耳座鉸接,剎車松開狀態時氣缸桿伸出,當剎車電磁閥動作給氣缸供氣氣缸桿收縮時機頭后面剎車臂向大H型鋼的上翼邊移動,此時前后兩個剎車臂上的剎車塊與H型鋼的上翼邊壓緊若機頭移動則實現摩擦剎車。

6.機頭行走機構

機頭行走的動力來自機架兩端的伺服電機減速機組合,其輸出軸端安裝有驅動鏈輪,機架前面中部有兩個從動鏈輪,鏈條兩端分別連在機頭底部的連接塊上,鏈輪轉動帶動鏈條移動從而實現機頭走動。

7.電氣控制及操作系統

在此本說明書中單獨作為一個部分進行祥細描述。

8.鏈條移動送料架(選配)

鏈條移動送料架為設備選配的一個機構。該機構由電機減速機帶動鏈條走動移送鋼筋,由電氣系統、PLC控制實現自動上料。具有承載量大,移動靈活的特點.

該機構的主要功能是放置待加工的鋼筋及移動鋼筋,方便操作者



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