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在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由于焦作不銹鋼管本身所具有的特性與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性更易在其焊接接頭及其熱影響區(HAZ)產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。

焦作不銹鋼管的磁導率極小因此也被稱為非磁性材料具有穩定奧氏體組織的鋼如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等即使對其進行大于80％的大變形量加工也不會帶磁性。另外高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼如1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼 等焦作不銹鋼管在大壓下量加工條件會發生ε相相變因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下即使是強磁性材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9因為其組織為亞穩定奧氏體組織因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發生馬氏體相變本身將具有磁性且磁導率也會提高。

焦作不銹鋼管的發展是因為有其自身的特性而特性滿足了需要。不銹鋼管的重要的特性是耐蝕性能但是又絕不是僅僅具有耐蝕性能而且還具有特有的力學性能(屈服強度、抗拉強度、蠕變強度、高溫強度、低溫強度等)、物理性能(密度、比熱容、線膨脹系數、、導熱系數、電阻率、磁導率、彈性系數等)、工藝性能(成形性能、焊接性能、切削性能等)以及金相(相組成、組織結構等)等。焦作不銹鋼管這些性能構成了不銹鋼的特性不銹鋼的強度是由各種因素不確定但重要的和基本的因素是其中添加的不同化學因素主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學成分的差異就有不同的強度特性。

焦作不銹鋼管 為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，焦作不銹鋼管在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。 無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。焦作不銹鋼管的規格用外徑＊壁厚毫米數表示。 304不銹鋼管全稱SUS304不銹鋼管 SUS304不銹鋼管屬于美國牌號材質的不銹鋼管，國內牌號相當于0Cr19Ni9不銹鋼管，通常用 0Cr18Ni9替代。 不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。

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