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撫州球墨鑄鐵管定義使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱球墨鑄鐵管，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。 特點 球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80％，因而材料本身的機械性能擁有了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。 在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數量的球狀石墨，根據公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20％，大口徑的一般控制在25％左右。優點 在中低壓管網，球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優異等。缺點 在高壓管網，一般不使用，抗壓力低。由于管體相對笨重，安裝時動用機械。打壓測試后出現漏水，把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水

撫州　2、球墨鑄鐵管 球墨鑄鐵管具有較高的抗拉強度和延伸率，且具有較好的韌性、耐腐蝕、抗氧化、耐高壓等優良性能，用于輸水工程一般采用滑入式橡膠圈接口，防腐處理在工廠進行，管外壁根據使用要求進行不同絕緣等級的瀝青防腐，內壁襯水泥砂漿防腐層。目前國內一些大型球墨鑄鐵管廠都按ISO2531標準生產，產品大口徑達DN2600。 球墨鑄鐵管特點是性能優良，管徑和壓力等級可選擇范圍廣，施工方便，管件由生產廠配套供應，不需進行現場焊接及防腐操作，但管材價格較高。球墨鑄鐵管是輸配水工程中應用得為廣泛的管材之一。安裝施工時，管道長度不合適時必須使用工具切割，對于因損壞或施工需要對鑄管進行切割前，應將需切的鑄管放在水平面或方木上，并對切掉部門沿鑄鐵管一周用記號筆進行標記撫州　切割球墨鑄鐵管可使用砂輪切割機或電動金屬鋸切管機。 在手柄上施加壓力時，一次不要用力過大，否則砂輪會斷裂。機器運轉時，操作人員不得站在砂輪的側面，以免發生事故。當砂輪被切割、振動、抖動、不穩定現象時，必須立即停止操作，檢查砂輪間隙是否有損壞，如有必須及時更換，以確保正常使用。球墨鑄鐵管切割表面如有毛刺，可用砂輪或銼刀打磨光滑。 用砂輪連續打磨和切割球墨鑄鐵管，直至其斷裂。用磨削方法切割球墨鑄鐵管時，首先應標記切割部位，以免切割時產生偏差。將拔出的球墨鑄鐵管放入切割機內，用內置卡箍固定好球墨鑄鐵管。接下來，啟動切割機，逐漸向切割機手柄施加壓力。砂輪切入球墨鑄鐵管，直到球墨鑄鐵管被切斷。

撫州球墨鑄鐵管主要應用與市政天然氣、水運輸等，是如今供水管處的 ，有較高的性價比。與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著，從水利功能來看，球墨鑄鐵管標準通常指內徑、PE管標準通常為外徑，在相等標準條件下，球墨鑄鐵管可以完成更大的徑流量，從歸納裝置保護造價來看，球墨管有著愈加優勝的性價比。 撫州1、對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子除掉。 2、承插口合作的環向空隙，應滿意接口嵌縫的需求。 3、當球墨鑄鐵管選用柔性接口時，其承插口表里面應潤滑、不得有影響接口密封性的缺點。 4、暫時盲板的結構和方式應滿意受力需求，試壓時其背面應做牢靠支撐。 5、管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑 性支墩。 6、試壓時，查看管道有無變形或損壞，不然有必要重裝或修整。 7、膠圈寄存應注意避光、不要疊合揉捏，長時間儲存應裝箱或進行隱瞞。 8、潤滑劑不得刷在承口內外表。 9、螺栓宜選用可鍛鑄鐵，當選用鋼制螺栓時，有必要選用防腐辦法。

撫州球墨鑄鐵管設計內防腐采用采用水泥砂漿內襯環氧涂料。外防腐采用噴鋅并涂覆瀝青防腐漆。金屬鋅噴涂的厚度應不小于130g/㎡，金屬鋅的含鋅量至少為99.95％。 1.1 技術要求 1.2 執行標準 1．GB/T13295-2013《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》； 2．管件內襯水泥砂漿，外噴鍍鋅瀝青，分別執行ISO4179和ISO8179標準。 3.內村環氧密封層符合ISO 16132-2004標準 4.自錨管符合GB/T13295-2013《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》 5．檢測方法、檢驗規則、尺寸、外形、重量及允許偏差、標志、包裝、質量證明、運輸和貯存及撫州技術要求等均按GB/T13295-2013標準執行。 1.3力學性能 管子采用離心鑄造工藝生產，并且必須經過退火處理，力學性能如下所示： 抗拉強度（MPa） 屈服強度（MPa ） 硬度（HBW） ≥420 ≥300 ≤230 1.4尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自錨式接口，尺寸符合GB/T13295-2013標準的規定。 2．有效長度L＝6000mm壓力等級分別采用K9。 3．鑄鐵管的端面應與軸線相垂直。 4．管道規格尺寸及允許偏差應符合GB/T13295-2013的規定。 5．重量驗收：按標準計算，標準質量公差允許誤差為±3％。