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隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術(shù)發(fā)展，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空，建材、榆林附近車輛、榆林附近船舶、榆林附近輕工等部門。在國外的先進工業(yè)化如美、榆林附近英、榆林附近日本等國，從二十年代開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言，應(yīng)用自動化設(shè)備，嚴(yán)格的工藝氧化出來的產(chǎn)品，經(jīng)過膠版印刷，熱轉(zhuǎn)移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產(chǎn)品給人以十分美觀、榆林附近精致的外觀。我國的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業(yè)起步較慢，但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國一百多個較大企業(yè)，年產(chǎn)量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民生活需求，特別是和國外同類產(chǎn)品相比，在質(zhì)量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術(shù)相對落后。近幾年，通過頻繁的國內(nèi)外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗和采用了一些新工藝和新技術(shù)，但總的來說，我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開發(fā)的發(fā)展時期。一、榆林附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質(zhì)成份，純度對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來越突出。國外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經(jīng)過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。而我國，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，經(jīng)陽極氧化處理后，這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強的工藝如多種圖案印花，熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面，大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質(zhì)、榆林附近降低表面張力、榆林附近乳化、榆林附近增溶發(fā)泡和本身對堿、榆林附近硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用，來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白，就收到較好的經(jīng)濟效果。其具體工藝是：苛性鈉（NaOH）10％；溫度97～100℃；時間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經(jīng)過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機械拋光后還要進行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸（HNO3），加溫操作，分解出二氧化氮（NO2）氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、榆林附近污染環(huán)境，造成三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學(xué)廠生產(chǎn)的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無黃煙化學(xué)拋光添加劑WXP”，在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是：磷酸（比重d＝1.7）工業(yè)純800毫升/升；硫酸（比重d＝1.84）工業(yè)級200毫升/升；WXP為2毫升/升；溫度95～120℃。新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸，所以拋光時不產(chǎn)生“黃龍”公害；抑制酸霧效果也不錯。至于不含鉻酐的電解拋光，許多文章都列舉了不少配方，大多是在磷酸，硫酸為主的拋光液中加入些有機酸（比如檸檬酸、榆林附近酒石酸，草酸）或醇（比如乙醇、榆林附近丁醇、榆林附近甘油）等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗，這類配方存在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。據(jù)報導(dǎo)，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。二、榆林附近氧化工藝硫酸法、榆林附近草酸法、榆林附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無色，吸色性能好，加上電解液成份簡單穩(wěn)定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應(yīng)用。但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設(shè)備，這又成為一困難。在日本、榆林附近早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長、榆林附近避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液。我國沈陽鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù)，他們的配方是：硫酸10～20％；草酸1～2％；直流電壓10～20伏；陽極氧化。對于氧化液升溫冷卻方式，哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機械廠生產(chǎn)的BXO極式換熱器的經(jīng)驗。認(rèn)為這種換熱器效果好。具有投資少，占地少，安裝快、榆林附近換熱效率高，耐蝕性強，密封性能好等優(yōu)點。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號大小，可根據(jù)槽液量，參照四平通用機械廠所編的“極式換熱器選型說明書”的說明方法來計算。三、榆林附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經(jīng)過染色或印花噴花等處理，以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案，增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法，能獲得花紋清晰，色澤鮮艷，層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、榆林附近其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨，按圖案要求先印在紙上，制成彩色印花紙，然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上，通過加溫?zé)釅海褂』埳系姆稚⑷玖铣蓺庀噢D(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi)，形成彩色圖案。轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象，因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業(yè)注意試驗和生產(chǎn)。上海，武漢，青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段，該工藝成本還偏高，制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè)，高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對印花轉(zhuǎn)移的機理探討得似乎還未十分透徹。較多人認(rèn)為主要是在高溫加熱條件下，轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗結(jié)果說明：氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用，所以不會單純是一種分散染料的簡單升華現(xiàn)象。相信隨著對轉(zhuǎn)移機理的不斷探索，繼續(xù)改進應(yīng)用工藝和積累經(jīng)驗，轉(zhuǎn)移印花法將會為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個廣闊的新領(lǐng)域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色，具有工藝穩(wěn)定，成本低和操作方便等優(yōu)點。加上能通過工藝上的改進來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案，增加花式品種，因而，染色工藝從來就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗課題。“滲透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染，而大理石花紋染色則是利用油脂來封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐（工業(yè)純350～450克/升）或草酸（工業(yè)級200～300克/升）噴涂點滴，用石棉，玻璃纖維等揩劃，利用鉻酐潤濕性輔展產(chǎn)品，使輔展部份褪色，用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應(yīng)，然后再染第二次色或反復(fù)進行鉻酸揩擦、榆林附近水沖、榆林附近染色等程序。于是就可出現(xiàn)彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法，則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后，浸放入表面浮有油脂（如花生油）的水中。在提起或浸入時，由于油脂和水的分別自然流掛，使到氧化膜層部份地受到呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污，當(dāng)再染第二道色時，則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色，而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調(diào)，這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現(xiàn)一種形如大理石花紋狀的不規(guī)則美麗圖案。。

管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、榆林當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線鋁合金型材之所以使用廣泛，是因為鋁型材本身的使用壽命時間長，且耐腐蝕，不變形，長時間的使用也不絲毫影響它原本具有的性能。那么影響它使用壽命的又有哪些原因呢？一是如鋁合金型材使用的密封材料質(zhì)量太差的話會有所影響。制作精度如果達不到質(zhì)量要求，配合間隙過大，需粘接后組裝的部位，沒有涂密封材料而直接組裝，造成刮花或其他物質(zhì)容易通過各種裝配間隙，滲入鋁型材及主體結(jié)構(gòu)之內(nèi)。二是如果是門窗類的型材如防水結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，防水密封層次不夠，當(dāng)暴曬在室內(nèi)外風(fēng)壓差的作用下，很容易地進入鋁型材腔內(nèi)并進入室內(nèi)，而進入鋁型材腔內(nèi)的物質(zhì)或雨水，卻不能通過鋁型材排水系統(tǒng)，順暢地排出室外，而留在鋁型材內(nèi)造成積水，如一些地區(qū)出現(xiàn)的酸性雨水的現(xiàn)象會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。三是結(jié)構(gòu)強度和鋼度未能達到使用所在位置抗風(fēng)壓性能的指標(biāo)要求，造成鋁型材受力桿件、榆林當(dāng)?shù)匚褰鹋浼⒂芰之?dāng)?shù)孛芊饧驼辰硬牧希谡ｏL(fēng)荷載作用下產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，拉裂或損壞等，致使鋁型材本體密封失效，而產(chǎn)生暴曬氧化。如果是室內(nèi)的工業(yè)領(lǐng)域的機器設(shè)備或保護罩，我們的鋁合金型材采取的表面工藝氧化處理的，抗氧處理后型材表面就不需要經(jīng)過其他的操作，使用壽命當(dāng)然更加延長，作為保護機器的正常運轉(zhuǎn)或保護工廠場地的正常操作，鋁合金型材的性能優(yōu)勢起到不可忽視的作用，外觀美觀，把機器用比較美觀的鋁型材加上防護面板，提高工廠的整潔和防噪音。如果是鋁合金型材表面處理工藝處理不到位，型材表面會出現(xiàn)諸如黑點或斑斕特制的出現(xiàn)，則會影響鋁型材的使用，還有在加工工藝，比如冷熱處理加深鋁型材抗拉強度等，如果未處理好，也是會影響鋁型材的性能。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、榆林同城6063G鋁鎂合金管形母線、榆林同城LF-21鋁錳合金管形母線、榆林同城3A12鋁錳合金管形母線、榆林LDRE鋁鎂硅合金管形母線、榆林6R05鋁鎂硅合金管形母線、榆林6Z63耐熱鋁合金管形母線；屏蔽式絕緣銅（鋁）管母線、榆林電力金具、榆林電線電纜、榆林LGJ鋼芯鋁絞線，NAHLGJQ耐熱鋼芯鋁絞線，SY單導(dǎo)線設(shè)備線夾，SYG銅鋁單導(dǎo)線設(shè)備線夾，MGZ終端球，MGZ1管形母線帶阻尼線終端球，MGF管形母線封端蓋，MGF1管形母線帶阻尼線封端蓋，MGT T型線夾，SY設(shè)備線夾，KLMG型跨路母線過渡金具，MGG型固定金具，MGG型滑動線夾等等。：6063G鋁鎂合金管母線，LF-21Y鋁錳合金管母線，LDRE鋁鎂硅合金管母線----鋁鎂合金管母線的用途：管母線_絕緣鋁管母線_絕緣管母線_管型母線_電站用管型母線、榆林復(fù)合屏蔽銅（鋁）管型母線橋、榆林管型母線金具、榆林鋼芯鋁絞線、榆林大截面耐熱鋁合金導(dǎo)線。主要應(yīng)用在我國電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、榆林輸電線路中的跳線、榆林電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及日照鋁鎂合金管母線鋁錳合金管母線鋁大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體。 鋁鎂合金管母型母線鋁錳合金管母線 全絕緣銅管母線半絕緣銅管母線是取代傳統(tǒng)的矩形、榆林槽形、榆林棒形母線和軟導(dǎo)線的＊＊＊導(dǎo)體，是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備（材料）之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安可靠運行起著至關(guān)重要的作用。產(chǎn)品為空心管形結(jié)構(gòu)，表面光澤，外形美觀，尺寸均勻. 聊城市鼎利公司供應(yīng)的 管母為空心導(dǎo)體，對流散熱條件好，溫升低，損耗小；趨膚效應(yīng)系數(shù)小，電流分布均勻，電流密度可達1.4A/mm2；有利于提高電暈起始電壓；安裝、榆林維修簡單，連接方便；占地面積小，是軟導(dǎo)線的的1/3；內(nèi)部晶粒組織致密，抗腐蝕性強；不易覆冰、榆林抗災(zāi)能力強；6Z63高度強耐熱鋁合金管型母線可在150°C—200°C環(huán)境下全安運行，在250°C環(huán)境下，抗拉強度可保持常溫時88％以上，該特性適合融冰裝置工程、榆林大容量變電站工程。

管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、榆林當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、榆林當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線如何優(yōu)化鋁材擠壓和熱處理工藝- 來源： 網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布人: Xiesh 大中小摘要： 對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、榆林當(dāng)?shù)厣a(chǎn)效率、榆林當(dāng)?shù)啬＞邏勖⒂芰之?dāng)?shù)啬芰肯牡榷籍a(chǎn)生很大影響。1.鑄錠加熱對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、榆林當(dāng)?shù)厣a(chǎn)效率、榆林當(dāng)?shù)啬＞邏勖⒂芰之?dāng)?shù)啬芰肯牡榷籍a(chǎn)生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調(diào)整。在擠壓過程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區(qū)的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區(qū)溫度的升高，擠壓速度應(yīng)逐漸降低。2.控制鋁材擠壓速度擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、榆林當(dāng)?shù)刈冃尉鶆蛐浴⒂芰之?dāng)?shù)卦俳Y(jié)晶和固溶過程、榆林當(dāng)?shù)刂破妨W(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。擠壓速度過快，制品表面會出現(xiàn)麻點、榆林當(dāng)?shù)亓鸭y等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、榆林當(dāng)?shù)爻叽绾捅砻鏍顩r。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。近代技術(shù)的進步，擠壓速度可以實現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時也發(fā)展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過自動調(diào)節(jié)擠壓速度來使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時，沿鑄錠長度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強制冷卻，試驗證明可以提高擠壓速度30％-50％。近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過程中將氮氣引到擠壓模出口處放出，可以使被冷卻的制品急速收縮，冷卻擠壓模和變形區(qū)金屬，使變形熱被帶走，同時模子出口處被氮的氣氛所控制，減少了鋁的氧化，減少了氧化鋁粘接和堆積，所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質(zhì)量，可大大的提高擠壓速度。CADEX是近發(fā)展的一種擠壓新工藝，它擠壓過程中的擠壓溫度、榆林當(dāng)?shù)財D壓速度和擠壓力形成一個閉環(huán)系統(tǒng)，以 限度地提高擠壓速度和生產(chǎn)效率，同時保證 良的性能。3.機上淬火6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。4.張力矯直型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、榆林當(dāng)?shù)貜澢o張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強度特性并能保持其良好的表面。5.鋁材人工時效時效處理要求溫度均勻，溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學(xué)性能，也有采用180-190℃時效3-4小時，但此時生產(chǎn)效率會有所降低。

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