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本溪鋼板一般有較高的綜合機械性能。力學性能要求有：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、剛度等。工藝性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性、高溫特性、低溫特性等。 軋鋼機的出現和發展已經經歷了幾百年的時間，十九世紀中葉美國開始使用三輥勞特中板軋機，本溪鋼板進入二十世紀五十年代后，我國先后建成二十多套三輥勞特式軋機用于中板生產。從二十世紀八十年代開始，各企業陸續進行技術改造，以四輥可逆式中厚板軋機取而代之。轟鳴百年的三輥勞特式軋機退出歷史舞臺。四輥可逆式的成為現代中厚板生產主力機型，主要是由于大型直流電機及控制系統制造技術發展，解決了軋機大扭矩的可逆式拖動。近三十年來，大功率變頻調速技術的發展又取代了軋機傳動的直流系統。本溪鋼板歷史上，曾經用蒸汽機做為往復軋制的動力拖動軋鋼機。早在1890年，中國就引進蒸汽機拖動的2450mm中板軋機。這臺軋機在抗戰時期從漢口搬遷到重慶，一直運行到二十世紀八十年代以后，使用了百年之久。

本溪鋼板電解板，又稱電鍍鋅板，即利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。本溪鋼板鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。電解板是經冷連軋機組軋制再經過CAPL機組退火后，進入電鍍鋅機組，通過表面清洗電鍍后，根據不同用途，本溪鋼板可進行磷化、鈍化、涂油及耐指紋、合金化等處理后所得的產品，其有關機械性能參照相對應的基板。

本溪鋼板壓力容器用鋼板 壓力容器用鋼板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的優質碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板。 1 本溪鋼板尺寸、重量:按GB 709的規定，常用厚度＊寬度尺寸為6-120＊600-3800(mm)。 2 常用牌號:20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR(其中13MnNiMoNbR、 15CrMoR是舊標準GB 6654-86中所沒有的)。 3 本溪鋼板使用情況：廣泛用于制造各種常溫壓力容器受壓元件。

本溪鋼板冷板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，本溪鋼板冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德國牌號）-

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