40mm精軋螺紋鋼10.37kg/m預應力混凝土用螺紋鋼筋（也稱精軋螺紋鋼筋）是在整根鋼筋上軋有不連續的外螺紋的大直徑、高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內螺紋的連接器進行連接或擰上帶螺紋的螺帽進行錨固鋼筋的公稱直徑范圍為18mm～50mm，本標準的鋼筋公稱直徑為25 mm、32 mm。
鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表1。
表1
公稱直徑mm 基圓截面面積mm2 有效截面系數 公稱截面面積mm2 理論重量kg/m
基圓 公稱重量
18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11
25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10
32 804.2 0.95 846.5 6.31 6.65
40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34
50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.281 鋼筋外形尺寸及允許偏差應符合表2的規定。
長度及允許偏差
鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。可按需方要求長度進行鋸切再加工。
鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，長度允許偏差為0～+50mm。對于再加工鋼筋長度允許偏差為0～+20mm。
彎曲度和端部
鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4% 。
鋼筋的端部應平齊，不影響連接器通過。

預應力混凝土用螺紋鋼筋(也稱精軋螺紋鋼筋)是在整根鋼筋上軋有不連續的外螺紋的大直徑、高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內螺紋的連接器進行連接或擰上帶螺紋的螺帽進行錨固。鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產廠應進行化學成分和合金元素的選擇和利用，以保證經過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規定的力學性能要求。

鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應符合GB/T222的規定。

冶煉方法

鋼以氧氣轉爐或電爐冶煉。

交貨狀態

鋼筋以熱軋狀態、軋后余熱處理狀態或熱處理狀態按直條交貨。

力學性能

鋼筋的力學性能應符合表3的規定。

表3

級別規定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa

抗拉強度

Rm，MPa

斷后伸長率A/%

力下總伸長率

Agt/%

應力松弛性能

初始應力1000h后應力松弛率r/%

PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4

PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6

PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6

PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6

供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎上,可進行10h松弛試驗,初始應力為公稱屈服強度的

80%,松弛率不大于1.5%。

可根據用戶要求提供其它強度級別和規格的鋼筋。

經供需雙方協商,可進行鋼筋彎曲試驗。

經供需雙方協商,可進行疲勞試驗。

表面質量

鋼筋表面不得有橫向裂紋、結疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學性能和連接的缺陷。

折疊編輯本段試驗方法
折疊檢驗項目
每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。

表4

序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數量 試驗方法

1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336

2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2

3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3

4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4

5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5

6 表 面 逐支 目視

7 重量偏差 按本標準6.7

折疊拉伸試驗
拉伸試驗應采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。

單位應力測定應按表1所列基圓橫截面積計算。

對每批重量大于60t的鋼筋，應取三個拉伸試樣進行試驗。

折疊彎曲試驗
彎曲試驗的試樣按規定彎曲后，受彎曲部位表面不得產生裂縫。

折疊松弛試驗
鋼筋的應力松弛性能試驗應按GB/T 10120的規定進行。

試驗期間，試樣的環境溫度應保持在20℃±2℃內。

試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。

試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。

初始負荷應在3min~5min內均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。

允許用至少100h的測試數據推算1000h的松弛率值。

折疊疲勞試驗
經供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應經受2×106周次循環應力而沒有發生斷裂，并且從 應力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應力幅等于195MPa。