316不銹鋼焊管的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，一般都會選用316材質的零部件。舉個簡單的例子，熔化黃金用的坩堝就是鉬坩堝
但要注意的是在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316，不然很容易造成事故。因為鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。
所以說沒有任何一種不銹鋼是超級 耐腐蝕的。正所謂尺有所短，寸有所長。
價格方面來說，316比304略昂貴一些。304不銹鋼焊接管波紋產生的原因主要是由于磨床鋼管砂輪系統的振動或砂輪相對于工件的振動引起的。這種振動包括強迫振動和自激振動。振動的具體原因有很多，其中主要是砂輪不平衡，安裝前沒有進行過嚴重的平衡試驗。因此，在磨削過程中會產生強迫振動，導致不銹鋼管表面產生直波波紋。因為強迫振動的頻率等于或是激勵力的倍數。因此，由于這個原因，波紋更深，波距更寬。波的頻率與砂輪的速度有關。在不銹鋼管加工過程中，識別方法可以在工件表面涂上一薄層紅油，調整工作臺的移動速度，使工作臺的移動距離在工件旋轉時略等于砂輪寬度的2/3，然后移動磨削。輪架，使砂輪剛好接觸到紅油（不能切入），縱向刀一轉后迅速縮回。此時，可以在工件表面觀察到“多邊形”的痕跡，測量出波的距離（即多邊形的邊緣寬度），并計算出波的頻率（波頻率）。表面磨削的識別方法與表面磨削相似。
砂輪驅動電機的不平衡也會產生強迫振動，引起直波紋(磨削外圓時)或橫向波紋(磨削平面時)，這與砂輪不平衡相似。由于同一原因，砂輪傳動帶的厚度和長度也不同，在磨床液壓傳動機構中，由于油泵的工作引起管道內液體的脈動，也可能出現類似的強迫振動。然而，由此產生的振動稍溫和一些。不銹鋼管表面加工時，鋼管及機床系統在磨削過程中的彈性變形會增加磨削過程中的自激振動強度，使鋼管被加工表面出現直波紋。此時波紋淺而密，波動頻率一般約為每秒300次，這與砂輪的轉速不一致。鋼管和機床系統剛度越大，砂輪與工件之間的摩擦越大，自激振動幅值越大，波紋越大。單支不銹鋼圓管重量計算公式：（外徑-實際厚度）*實際厚度*0.02491*長度，
制作抗高溫濃硝酸介質的零件和設備
32 00Cr18Ni5Mo3Si2
具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應力腐蝕破裂性能好，耐點蝕性能 與00Crl7Nil3M02相當，具有較高的強度適于含氯離子的環境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業熱 交換器和冷凝器等
33 鐵素體型
0Cr13A1
從高溫下冷卻不產生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復合鋼材
34 00Cr12
比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。 作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀
35 鐵素體不銹鋼 1Cr17
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。多用于建筑內裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件！
36 Y1Cr17
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不銹鋼焊接管表面的疲勞失效是兩個彼此接觸的移動表面（尤其是滾動接觸）。在工作過程中，施加交替的接觸應力，導致表面層材料經受疲勞損壞并脫落，導致部件或工具失效。
本304不銹鋼焊管是一種中空的長條圓形鋼材，首要廣泛用于石油、化工、醫療、食物、輕工、機械外表等工業運送管道以及機械布局部件等。別的，在折彎、抗扭強度相一起，分量較輕，所以也廣泛用于制作機械零件和工程布局。也常用作出產各種常規武器、槍管、炮彈等。
化學成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
2 316和317不銹鋼管(317不銹鋼的功能見后)是含鉬不銹鋼種。
3 317不銹鋼管中的鉬含量略高明于316不銹鋼管.因為鋼中鉬，該鋼種總的功能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用處。
4 304不銹鋼焊管還具有杰出的耐氯化物腐蝕的功能，所以一般用于海洋環境。
5 耐腐蝕性
6 耐腐蝕功能優于304不銹鋼管，在漿和造紙的出產過程中具有杰出的耐腐蝕的功能。
7 并且304不銹鋼焊管還耐海洋和腐蝕性工業大氣的腐蝕。耐熱性 在1600度以下的接連運用和在1700度以下的接連運用中，316不銹鋼管具有好的耐氧化功能。
