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銅管質地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種環境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現自來水發黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用于熱水管時會產生不隱患，而銅的熔點高達攝氏1083度，熱水系統的溫度對銅管不足道。 考古學家在埃及金字塔內發現了距今4500年前的銅水管，至今還能使用。
重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的。
薄壁銅鋁管“電阻壓力焊接法”創造的誕生，給空調器銜接收技能帶來性打破，成為空調器銅鋁銜接收技能徹底老練的標志，也成為銅鋁銜接收從第二代進入第三代的拐點。從此，第三代銅鋁銜接收不只能夠、地用于空調，并且運用的歸納作用比銅管更優。
據擔任第三代銅鋁銜接收技能開發，并獲得了 創造 的我國海洋大學趙越高級工程師介紹，第三代銅鋁銜接收具有下列顯著優勢。
一是焊接技能優勢：適合于工業化出產的薄壁銅鋁管焊接技能，被稱為 難題，是空調器銜接收鋁代銅的關鍵技能。我國海洋大學材料科學與工程研究院與青島市海青機械總廠的專家經過數萬次的重復實驗，于2003年創造了一種全新的焊接法——電阻壓力焊接法，這種焊接法能夠在焊接中完成焊縫中無銅鋁共晶安排、銅鋁原子結合，焊縫十分結實，經過拉伸、曲折、壓扁等各種機械實驗，都沒有呈現任何縫隙。由此，“空調器銅鋁銜接收”的制備技能獲得了 創造 ，銅鋁銜接收產品被科技部、、 質檢總局和 環保總局四部委聯合確定為 重點新產品。現在，這一創造正在請求世界創造 。
運用這種技能出產的第三代銅鋁銜接收，焊縫強度高于銅管、鋁管的本身強度。
二是運用壽數優勢：從鋁管內壁來看，因為制冷劑不含水分，銅鋁銜接收內壁不會發作腐蝕現象。我國電冰箱職業運用鋁管的前史現已超越20年，運用鋁管的冰箱已超越1億臺，從未發現從內部向外部腐蝕的鋁管件。從銅鋁管的表面來看，其表面選用了交聯聚乙烯（熱縮管）做防腐處理，進行全體維護，確保阻隔水份和濕潤空氣對鋁管的腐蝕，壽數超越20年。而銅管不做防腐處理，其表面是暴露的，20年之內有或許發作必定的腐蝕現象，這說明銅鋁銜接收的運用壽數高于銅管。
三是節能優勢：空調器室內機與室外機的銜接收路，傳熱功率越低越節能，或者說，隔熱作用越好越省電。不管運用銅管仍是鋁管作為銜接收，都要在金屬管外包一層保溫套管，這層套管的首要作用，就是進步隔熱作用，以下降銜接收帶來的冷量丟失。而銅的導熱系數為鋁的1.8倍，因而選用銅鋁銜接收將有利于銜接收的保溫，減小冷量糟蹋，進步節能水平。
再加上表面有一層用于避免腐蝕的交聯聚乙烯管，隔熱作用進一步添加，因而，銅鋁銜接收的散熱量遠小于銅管，具有節能優勢。
四是曲折功能，易于裝置、移機。鋁管比銅管軟，銅鋁銜接收的鋁管的規劃壁厚是銅管的1.5倍，不光強度有確保，相對全銅銜接收更易于裝置和移機；假如單純經過下降銅管壁厚來下降成本，如選用≤0.6mm壁厚銅管，不光簡單折扁、洼陷、并且簡單影響銜接收與表里機之間的密封作用，發作走漏，影響空調器的制冷作用，乃至導致銅管作廢。所以銅鋁銜接收的裝置功能顯著優于全銅銜接收。因為空調器的制冷作用與裝置質量關系密切，運用銅鋁銜接收的空調器更易于裝置，制冷作用更有保證。
據擔任第三代銅鋁銜接收技能開發，并獲得了 創造 的我國海洋大學趙越高級工程師介紹，第三代銅鋁銜接收具有下列顯著優勢。
一是焊接技能優勢：適合于工業化出產的薄壁銅鋁管焊接技能，被稱為 難題，是空調器銜接收鋁代銅的關鍵技能。我國海洋大學材料科學與工程研究院與青島市海青機械總廠的專家經過數萬次的重復實驗，于2003年創造了一種全新的焊接法——電阻壓力焊接法，這種焊接法能夠在焊接中完成焊縫中無銅鋁共晶安排、銅鋁原子結合，焊縫十分結實，經過拉伸、曲折、壓扁等各種機械實驗，都沒有呈現任何縫隙。由此，“空調器銅鋁銜接收”的制備技能獲得了 創造 ，銅鋁銜接收產品被科技部、、 質檢總局和 環保總局四部委聯合確定為 重點新產品。現在，這一創造正在請求世界創造 。
運用這種技能出產的第三代銅鋁銜接收，焊縫強度高于銅管、鋁管的本身強度。
二是運用壽數優勢：從鋁管內壁來看，因為制冷劑不含水分，銅鋁銜接收內壁不會發作腐蝕現象。我國電冰箱職業運用鋁管的前史現已超越20年，運用鋁管的冰箱已超越1億臺，從未發現從內部向外部腐蝕的鋁管件。從銅鋁管的表面來看，其表面選用了交聯聚乙烯（熱縮管）做防腐處理，進行全體維護，確保阻隔水份和濕潤空氣對鋁管的腐蝕，壽數超越20年。而銅管不做防腐處理，其表面是暴露的，20年之內有或許發作必定的腐蝕現象，這說明銅鋁銜接收的運用壽數高于銅管。
三是節能優勢：空調器室內機與室外機的銜接收路，傳熱功率越低越節能，或者說，隔熱作用越好越省電。不管運用銅管仍是鋁管作為銜接收，都要在金屬管外包一層保溫套管，這層套管的首要作用，就是進步隔熱作用，以下降銜接收帶來的冷量丟失。而銅的導熱系數為鋁的1.8倍，因而選用銅鋁銜接收將有利于銜接收的保溫，減小冷量糟蹋，進步節能水平。
再加上表面有一層用于避免腐蝕的交聯聚乙烯管，隔熱作用進一步添加，因而，銅鋁銜接收的散熱量遠小于銅管，具有節能優勢。
四是曲折功能，易于裝置、移機。鋁管比銅管軟，銅鋁銜接收的鋁管的規劃壁厚是銅管的1.5倍，不光強度有確保，相對全銅銜接收更易于裝置和移機；假如單純經過下降銅管壁厚來下降成本，如選用≤0.6mm壁厚銅管，不光簡單折扁、洼陷、并且簡單影響銜接收與表里機之間的密封作用，發作走漏，影響空調器的制冷作用，乃至導致銅管作廢。所以銅鋁銜接收的裝置功能顯著優于全銅銜接收。因為空調器的制冷作用與裝置質量關系密切，運用銅鋁銜接收的空調器更易于裝置，制冷作用更有保證。
有關專家指出，依據中國空調和其它相關產業的發展趨勢，中國銅管市場盡管風云變幻卻暗藏商機，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期。另外，企業間的聯合、重組、改制等將成為行業發展的趨勢所在，進軍海外市場將成為企業發展的必然選擇。中國銅管產業已經實現質的飛躍專家分析，銅管是中國銅加工材生產中發展快產品之一。2002年中國銅管的生產量已接近世界銅管總產量的1/5。而以2002年中國空調產量2700萬臺來估算，僅普通內螺紋銅管的使用量就達到5.4萬噸。
因此，如果在2005年中國的空調產量達到3050萬臺，那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業專家認為，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期，中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報申請銅管材生產許可證發證的企業共有260家。由此推算，中國銅管材生產企業應該在300家左右。根據CRU的 資料分析，中國已經成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產及消費 ， 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算，到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規模擴張，中國銅盤管的生產發生了翻天覆地的變化，產量和質量都有了歷史性的飛躍，基本達到了世界先進水平。據不完全統計，截至2002年底，中國銅盤管的產能約在30萬噸，居世界 位；當前實際生產銅盤管約為12萬噸，其中內螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來，除了西方 銅管生產逐年有所下降，加上嚴厲打擊走私外，中國的空調器制造業發展增速，為中國銅盤管生產創造了一個極好的機遇。
1998年，中國空調器的總產量已突破1000萬臺，2001年突破2600萬臺，2002年突破3000萬臺，目前中國產能約為4000 萬臺。為適應空調行業的發展，截至2000年底，中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩定、同一性好、落料時效和成材率高，所以絕大部分空調器制造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進一步提高熱效率和節能水平，制造節能環保型空調器，就必須使用內螺紋銅盤管，它與光管相比，內表表面積增加了2～3倍。此外由于內螺紋使介質形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規格的光面管材大為增強，使熱效率提高20%-30%，可節能15%。截止到2002年底，空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%，2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%)，到2 005 年將高達80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業發展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面，中國空調產業的持續發展，拉動了中國銅管消費的持續增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發展機遇；另一方面，隨著空調制造技術的不斷進步，對銅管的質量和技術要求愈來愈高，供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級，迫使各生產企業不斷地提高技術裝備水平，在產業規模和產品質量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產要素的主體。專家們預測，未來10年內，在產量快速增長的同時，中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化，并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發展，同時焊接散熱管、外翅片管的生產與應用也將取得突破性進展。與此同時，中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業的關注。
因此，如果在2005年中國的空調產量達到3050萬臺，那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業專家認為，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期，中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報申請銅管材生產許可證發證的企業共有260家。由此推算，中國銅管材生產企業應該在300家左右。根據CRU的 資料分析，中國已經成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產及消費 ， 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算，到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規模擴張，中國銅盤管的生產發生了翻天覆地的變化，產量和質量都有了歷史性的飛躍，基本達到了世界先進水平。據不完全統計，截至2002年底，中國銅盤管的產能約在30萬噸，居世界 位；當前實際生產銅盤管約為12萬噸，其中內螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來，除了西方 銅管生產逐年有所下降，加上嚴厲打擊走私外，中國的空調器制造業發展增速，為中國銅盤管生產創造了一個極好的機遇。
1998年，中國空調器的總產量已突破1000萬臺，2001年突破2600萬臺，2002年突破3000萬臺，目前中國產能約為4000 萬臺。為適應空調行業的發展，截至2000年底，中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩定、同一性好、落料時效和成材率高，所以絕大部分空調器制造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進一步提高熱效率和節能水平，制造節能環保型空調器，就必須使用內螺紋銅盤管，它與光管相比，內表表面積增加了2～3倍。此外由于內螺紋使介質形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規格的光面管材大為增強，使熱效率提高20%-30%，可節能15%。截止到2002年底，空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%，2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%)，到2 005 年將高達80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業發展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面，中國空調產業的持續發展，拉動了中國銅管消費的持續增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發展機遇；另一方面，隨著空調制造技術的不斷進步，對銅管的質量和技術要求愈來愈高，供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級，迫使各生產企業不斷地提高技術裝備水平，在產業規模和產品質量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產要素的主體。專家們預測，未來10年內，在產量快速增長的同時，中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化，并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發展，同時焊接散熱管、外翅片管的生產與應用也將取得突破性進展。與此同時，中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業的關注。
